選礦廠焙燒磁選車間的流程改進(jìn)

某選礦廠現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程是將采場(chǎng)送來的原礦經(jīng)兩段開路破碎篩分，分成粉礦、塊礦兩種產(chǎn)品，分別送至浮選車間和焙燒磁選車間。焙燒磁選車間采用還原閉路焙燒、磁重聯(lián)合的階段磨礦工藝流程和兩段連續(xù)磨礦、細(xì)篩自循環(huán)工藝流程，設(shè)計(jì)能力為年處理塊礦500萬t。雖然階段磨選工藝取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，但全流程還存在一些問題需要改進(jìn)。

一、工藝流程存在問題

1、焙燒礦質(zhì)量不過關(guān)，磁性率一般均在33%～35%之間，焙燒礦塊的巖相鑒定結(jié)果表明，焙燒礦塊還原不足，還存在大量的赤鐵礦和褐鐵礦，易造成金屬流失。

2、階段選二次磨礦分級(jí)效率低，二次分級(jí)溢流產(chǎn)品中-200目含量僅為60%左右，鐵礦物單體解離度均在70%～75%之間，這既影響后續(xù)作業(yè)的拋尾力度，又造成中礦循環(huán)量大。

3、從細(xì)篩作業(yè)產(chǎn)品粒度特征看，無論是連續(xù)磨還是階段磨，均存在篩上產(chǎn)品細(xì)級(jí)別鐵礦物含量過高的現(xiàn)象，且集中在44μm以下粒級(jí)中，給二次磨礦及再選作業(yè)增加了負(fù)擔(dān)。這主要是篩分效率低和磁團(tuán)聚造成的。

二、改進(jìn)措施

1、磁選車間工藝流程統(tǒng)一和磨選設(shè)備布置改進(jìn)。將兩段連續(xù)磨礦流程改為階段磨礦，原有的選別設(shè)備不拆除，做能力補(bǔ)充，既提高選別能力，又提高選別效果。此流程在4個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)兩次全流程考查取得了比較理想的指標(biāo)。與原流程考查對(duì)比，精礦品位提高0.5個(gè)百分點(diǎn)以上，尾礦品位略有降低。

2、由于磁選車間細(xì)篩作業(yè)存在篩上產(chǎn)品細(xì)級(jí)別鐵礦物含量過高的現(xiàn)象，應(yīng)采取細(xì)篩再處理篩上產(chǎn)品，再次選出部分合格精礦，以減少細(xì)篩作業(yè)的循環(huán)返回量，提高選別效果。

3、磁選車間應(yīng)用多元高梯度永磁強(qiáng)磁機(jī)代替現(xiàn)有的強(qiáng)磁機(jī)，提高金屬回收率。工業(yè)試驗(yàn)表明:多元高梯度永磁強(qiáng)磁機(jī)代替現(xiàn)有強(qiáng)磁機(jī)可使弱磁精礦品位提高2.13個(gè)百分點(diǎn)，尾礦品位降低2.35個(gè)百分點(diǎn)，作業(yè)回收率提高8.67個(gè)百分點(diǎn)。磁選車間全面推廣應(yīng)用后，全車間金屬回收率提高2.07個(gè)百分點(diǎn)，多產(chǎn)鐵精礦2.9萬t/a。

通過上述一系列改造，焙燒磁選車間提高了選別能力和選別效果。尾礦品位降低2.35個(gè)百分點(diǎn)，作業(yè)回收率提高8.67個(gè)百分點(diǎn)，全車間金屬回收率提高2.07個(gè)百分點(diǎn)，多產(chǎn)鐵精礦2.9萬t/a。