總結選煤廠設備選型與安裝的一些誤區(qū)

選煤廠的設計要綜合考慮提升能力、地質構造、開采條件以及煤質變化的影響，設備選型時要充分考慮煤質波動情況，應留有一定富余量。輸送機、振動篩、破碎機等設備不均衡系數(shù)要適當放大。為保證系統(tǒng)正常運行，選用設備要技術精良、性能可靠，并優(yōu)先選用效率高、低能耗、成熟可靠的設備。但是，很多選煤廠由于經(jīng)驗不足或者對市場行情了解的不徹底，在設備選型與設計安裝等方面容易出現(xiàn)很多誤區(qū)。

（1）介質分流箱設計容量太小，起不到緩沖作用，介質易外冒，而且沒有放大的空間，現(xiàn)場改造難度較大。

（2）弛張篩入料高差太大、入料方式與入料點不合理，篩板易損壞，使用壽命不超過100h，維護成本較高，需要根據(jù)現(xiàn)場情況進行相應改造。

（3）高壓風儲氣罐安全閥設定值低，為0.76MPa，低于0.8MPa的使用要求，且儲氣罐經(jīng)常放氣，噪聲極大，可通過校正額定放氣壓力或更換設備解決。

（4）擊打式弧形篩脫水效果一般，且敲擊噪聲極大，應采用振動電機；另外，330中煤弧形篩選型較小，中矸磁尾量大，導致篩面竄水嚴重。

（5）主廠房4臺可翻轉弧形篩入料箱支架設計不合理，不能翻轉使用。因此，設備安裝需充分考慮使用性能，避免返工。

（6）塊煤倉上分級篩為雙層直線振動篩，篩面角度為0，塊煤過篩時運行緩慢，處理能力差，物料堆積，振幅較大時塊煤破損嚴重，因此應改為圓振動篩。

（7）主廠房浮選精礦池、浮選入料池等均為方形積液池，生產時易出現(xiàn)物料積聚現(xiàn)象，從而造成精煤壓濾機入料濃度時大時小和管路卡堵等事故，如設計為錐形桶則比較合理。

（8）精煤磁尾泵選型過大，且無變頻器控制，出料閥開度很?。s3cm），液位下降較快，常出現(xiàn)桶內液位抽空的現(xiàn)象；各水泵閥門多數(shù)均為手動閘閥，工人勞動強度大，建議更換液壓閘閥，以降低職工勞動強度。作為選煤廠設計的重要環(huán)節(jié)之一，泵的選型直接影響到生產能否穩(wěn)定運行，參數(shù)選取需經(jīng)嚴格計算確定，對于篩下煤泥水泵、循環(huán)水泵、壓濾機入料泵等大功率泵，出料閥門均應使用液壓控制，一方面可降低工人勞動強度，另一方面還可提高操作速度。對于自動化程度較高的選煤廠應實現(xiàn)自動檢測和控制，以減小人為操作的不利影響。

（10）膠帶、刮板機均未設計安全防護設施；膠帶機選用型號過時，絕大部分調偏托輥不能正常工作，導料槽、清掃器效果差，衛(wèi)生量大；浮選精煤刮板機尾部溜槽直接進入浮選精礦池，大塊煤泥易掉入池中堵塞壓濾機入料管。因此，設計時應注意以下幾點：①輸送機設計安裝時應設置安全防護設施，輸送機機頭、機尾運轉部件要設置防護罩，兩側需設置防護欄桿，刮板機上方需設置可拆卸式篦罩；②設備安裝按照標準找正，并力求一步到位；③膠帶輸送機應選用膠帶機，并配套安裝專用清掃器，支架做嚴格防腐處理，尤其是對支架靠近地面部位，要用水泥等特殊材料包護；

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