干式磁選方法的詳細(xì)講解

在對各種類型的磁鐵礦石選礦時，干式磁選應(yīng)用得越來越多。但是，這種作業(yè)應(yīng)用得較成功的是處理矽長巖型磁鐵礦石和貧鐵磁鐵礦石。

矽卡巖型礦石的脈石經(jīng)中碎還粗碎之后就已經(jīng)部分解離實(shí)際際在所有的矽卡巖型磁鐵礦石選礦廠都應(yīng)用干式磁選。同時，在一此選礦廠通過干式磁選就分選出合格的磁性精礦。這種精礦約占蘇聯(lián)鐵礦石精礦總產(chǎn)10%。但是，大部分干式磁選磁性產(chǎn)品需經(jīng)過濕式磁選。

采用三段開路破碎流程的選礦廠生產(chǎn)燒結(jié)精礦，有時也生產(chǎn)高爐精礦。破碎流程包括一段以及兩段磁選。一段磁選在中碎以后進(jìn)行，第二段磁選在細(xì)碎以后進(jìn)行。這種流程的選礦廠均采用開路破碎。第二和第三段破碎中分離出的尾礦比為2.5:1。在第二段破碎中分選35-16和16一0毫米的分級物料，而在第三段破碎中分選磁選再磨產(chǎn)品或一段干式磁選尾礦再選的中礦。

三段閉路破碎流程多數(shù)具有一段干式磁選。一段破碎采用旋回和顎式破碎機(jī)，帶或不帶檢查篩分;第三段破碎則帶有預(yù)先篩分。第三段破碎產(chǎn)品在分選前分級為:-20+12毫米、-12+6毫米和-6+0毫米。前兩種粒級經(jīng)干式磁選分選出20～12毫米的合格高爐精礦及20～12毫米和12～6毫米的中礦，中礦與6～0毫米篩下產(chǎn)品合并，送給濕式磁選。在某些三段閉路破碎選礦廠中，干式磁選分為兩段進(jìn)行:一段分選中破碎之后的60～15毫米和15～0毫米粒度物料，二段則分選一段磁選大塊磁性產(chǎn)品閉路破碎的物料。

在西西伯利亞采礦企業(yè)生產(chǎn)條件下，干式磁選是處理該地區(qū)小型鐵礦床礦石的較佳方案，這些小型礦床就其儲量不足以建設(shè)深選的選礦廠。在這個地區(qū)含干式磁選的破碎一選礦廠直接建筑在地區(qū)開采礦山。以前在這些工廠開采富礦體時，可取得合格的高爐和燒結(jié)礦石。由于許多礦床的礦石鐵品位下降，取得的磁性產(chǎn)品要求較深的選別。對于鐵礦原料要求的提高也促使這樣做。阿巴古爾和蒙迪巴什兩個地區(qū)性選礦)一就是為了分選干式磁性產(chǎn)品而建的，在這里各礦山取得的磁性中礦按N式磁選流程進(jìn)行再選。

當(dāng)分選破碎的欽磁鐵礦石和鎂磁鐵礦石時，干式磁選效率也很高，這些礦石經(jīng)過細(xì)破碎之后解離脈石的含量達(dá)30%。

在廣泛用于從矽卡巖型磁鐵礦石和欽磁鐵礦石中分離出干尾礦的同時，干式磁選也開始應(yīng)用于各種礦床的磁鐵石英巖。該作業(yè)的合理性由兩個因素決定:一，減少入選礦石總量的可能性;第二，干尾礦用作建筑材料。在克里沃羅格中部采選公司、波爾塔瓦采選公司、斯托依連采選公司破碎廠采用了干式磁選。為了確定磁鐵石英巖于式磁選效率，需要進(jìn)行較長時間的生產(chǎn)，因?yàn)楸M管克里沃羅格中部采選公司千尾礦的產(chǎn)率很高，但是，磁性鐵隨尾礦的損失亦高在波爾塔瓦采選公司干式磁選目前尚未被掌握，需要提高分離的選擇性，因?yàn)楦晌驳V產(chǎn)率低，而且其中磁性鐵的含達(dá)8%。

分選解離的非金屬礦物和磁性中礦的磁選機(jī)結(jié)構(gòu)對干式磁選指標(biāo)的影響較大，因?yàn)樗鼈兓旧峡梢詻Q定該作業(yè)的效率在蘇聯(lián)，一些30多年前建設(shè)的選礦廠應(yīng)用國外生產(chǎn)或者是本企業(yè)制造的老式磁選機(jī)。這些磁選機(jī)的選礦效率比較低，因此計(jì)劃用結(jié)構(gòu)較成熟的磁選機(jī)代替。被處理礦石的某些物理性質(zhì)使于式磁選變得復(fù)雜。對選礦指標(biāo)影響較大的是人選物料的濕度和粉礦(1～0毫米)含量,當(dāng)濕度大時，分選不好或?qū)嶋H上根本不能分選。因?yàn)榈V石中很大部分是粉礦，這就限定了干式磁選的終指標(biāo)。