磁鐵礦石的選礦流程工藝

磁鐵礦石選礦采用磁選和聯(lián)合選礦方法。從總的形式上看，選礦工藝有一段和多段流程。

流程隨著金屬礦物和非金屬礦物嵌布粒度減小以及礦石鐵品位降低而變得復(fù)雜。當(dāng)選別細(xì)粒嵌布和堅(jiān)硬磨的磁鐵燧巖時，采用的流程較為復(fù)雜。

磁選一般采用各種類型的圓筒磁選機(jī)。對于選別，采用順流底槽或逆流底槽的較高場強(qiáng)磁選機(jī)。在以后各段中普遍采用半逆流底槽的較弱磁場磁選機(jī)。這樣可以保證拋棄貧尾礦，并且磁性產(chǎn)品和精礦的鐵回收率高。因此，不再進(jìn)行濕式磁選尾礦再選。

磁選的段數(shù)為1至4，每段中的選別次數(shù)為1至5。磁選通常用于處理棒磨機(jī)溢流或自磨機(jī)排礦粒度為3-0mm來的篩下產(chǎn)品，并且選別次數(shù)不少于兩次。選別結(jié)果分出鐵品位較低的大部分廢棄尾礦。磁選磁性鐵回收率為96-99%。該段的特點(diǎn)是進(jìn)行多次的磁選精選作業(yè)。在明達(dá)克選礦廠進(jìn)行4次精選，而在芬蘭拉烏塔選礦廠還進(jìn)行6次精選，這樣就使得給人第二段磨礦的產(chǎn)品中己解離的脈石顯著減少。

第二段磁選主要用于處理磨礦機(jī)溢流，較少用于選別無磁選磨礦閉路循環(huán)中水力旋流器的溢流。該作業(yè)較常采用逆流選別制度，雖然有時也安裝順流底槽的做選機(jī)。無論蘇聯(lián)還是其他國家都非常重視該作業(yè)，特別是當(dāng)該作業(yè)用于閉路磨礦'時更是如此，因?yàn)檫@時磁選不僅可以把解離的非金屬礦物隨時分離出去，而且可以使磨機(jī)給礦濃度和磁性鐵含量穩(wěn)定。

第三段破選通常用于處理第二段磨礦水力旋流器溢流。為此目的，在絕大多數(shù)情況下安裝半逆流底槽磁選機(jī)。

各段磁選機(jī)的生產(chǎn)能力以怒江，亞當(dāng)斯和格里菲思選礦廠為例，變化范圍如下，噸/時；一段30-55，第二段12-20，第三段10-15。各段尾礦產(chǎn)率為：一段35-44%，第二段15-20%，第二段3-10。通常在各段選別中用各種結(jié)構(gòu)的脫泥機(jī)（水力分選機(jī)、虹吸排砂脫泥機(jī)等）進(jìn)行選前預(yù)先脫泥。脫泥作業(yè)可以清除細(xì)粒脈石，在磁選前濃縮產(chǎn)品，并使精礦鐵品位提高3-8%。

在其他國家，一些選礦廠利用細(xì)篩分和反浮選精選精礦，磁選與這些過程相結(jié)合可以保證磁鐵礦石具有很高的選礦工藝指標(biāo)。采用精礦反浮選效果特別好，可以使商品精礦鐵品位提高4-9%。而磚石含量從9%降到3%。