弱磁性鐵礦石選礦工藝的流程和改進方法

弱磁性鐵礦石對于鐵礦石生產(chǎn)的未來發(fā)展是重要的潛在原料，因為在世界許多國家這種類型礦石儲量很大。更廣泛地利用這種礦石的必要性還由于這些礦石常常與磁鐵礦石一起被開采出來，而且蘊藏的礦山地質(zhì)條件比較好。

弱磁性鐵礦石的可選性很不相同。原生赤鐵礦石和菱鐵礦石屬于塊狀礦石和粗粒嵌布礦石，用普通的重選流程用于弱磁鐵礦石分選就可以取得相當(dāng)高的工藝指標(biāo)。

細(xì)粒嵌布的氧化鐵礦石是難選原料。世界許多國家對其經(jīng)濟的加工工藝進行了詳細(xì)研究，主要采用磁選、磁比焙燒、浮選、重選和聯(lián)合選礦工藝。

對于分選細(xì)粒嵌布的氧化礦石來說，磁選工藝較簡單，因為它不需要化學(xué)藥劑和用磁化焙燒對礦石進行預(yù)先處理。磁選是選別鐵礦石的傳統(tǒng)工藝。制造可靠而有效的強磁場磁選機是工業(yè)上掌握磁選工藝的基礎(chǔ)。目前，在世界實踐中出現(xiàn)了許多種可以有效選別弱磁性礦石的磁選機。共中利用得較好的是帶有自由分選區(qū)的轉(zhuǎn)盤式磁選機。蘇聯(lián)和其他國家都批量生產(chǎn)這種磁選機黑色冶金選礦研究設(shè)計院制定了采用該磁選機的氧化含鐵石英巖磁選流程。流程包括三段閉路破碎將礦石破碎到16～0毫米，球磨和強磁選。選別按一段或二段選礦流程進行。一段選礦流程比較簡單，但是只適用千較易選的礦石或者用于選取質(zhì)量不太高的精礦?？死镂至_格礦區(qū)氧化石英巖即采用這種流程。按照這種流程被破碎的礦石一次磨至一0.074毫米粒級93~95%。磁選選別三次，并預(yù)先篩分出碎鐵。一次選別是在弱磁場中將礦石中含有的1~10%的磁鐵礦分選到桔礦中。在該次選別中，根據(jù)磁鐵礦含量的不同，精礦產(chǎn)率為1.5~15%。弱磁選尾礦給入強磁選，分選出含鐵58~62%的精礦和含鐵20~28%的中礦，中礦經(jīng)濃縮后用同樣的磁選機進行再選。經(jīng)再選后可回收10~15%含鐵54~58%的精礦和含鐵18~20%的尾礦精礦金屬總回收率為68~76%。

按二段磨礦流程，一段磨礦獲得-0.074毫米粒級70~78%的產(chǎn)品，該段的磁選流程同于一段流程，選別獲得相應(yīng)的含鐵、~54%和12~16%的中礦和尾礦。在第二段磨礦中，將中礦閉路磨礦至-074毫米粒級98~-99%。磁選三次，并對非磁性部分預(yù)先濃縮和進行掃選。每次選別結(jié)果都獲得了精礦，精礦鐵品位從一次選別的59~62%降至第三次選別的51~56%。在該段廢棄尾礦鐵品位為22~26%。精礦中鐵的總含量為58~61%，精礦對原礦的金屬回收率為78~80%。

工業(yè)上已經(jīng)掌握細(xì)粒嵌布氧化礦石浮選和磁化焙燒選礦工藝。這兩種工藝流程可以保證令人滿意的工藝指標(biāo)。但是在浮選過程中應(yīng)用化學(xué)藥劑和在磁化焙燒過程中進行焙燒均影響生態(tài)環(huán)境，并且由于消耗短缺產(chǎn)品有時是食用產(chǎn)品和天然氣而明顯提高上述工藝過程的費用。因此，在蘇聯(lián)和其他國家磁化焙燒工藝都未得到推廣。

磁-浮聯(lián)合流程是處理氧化鐵礦石的有效的工藝方案。克里添羅格和庫爾斯克磁力的礦石即采用此種流程來處理。流程的磁選部分與一段磁選流程和二段磁選流程中一段選別的主要區(qū)別在于磨礦粒度。在聯(lián)合流程中磨礦粒度約為0.044mm粒級87-92%磨礦產(chǎn)品直接給反浮選。浮選流程包括粗選、掃選和四次精選作業(yè)。經(jīng)過精選后，中礦順序返回到前面作業(yè)。一次精選和掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品返回到水力旋流器然后給再磨。合格精礦進行濃縮和在圓盤真空過此機中過濾，溢流和濾液返回濃縮。為獲得循環(huán)水，浮選尾礦也進行濃縮，循環(huán)水與精礦濃縮機溢流合并后，返回流程。浮選采用下列藥劑制度，千克/噸磁性中礦:粗塔爾油一0.2;濃紙漿廢液-1.3;苛性鈉一0.9;石灰-1.6;聚丙烯醚胺一0.06藥劑給入粗選、掃選以及精選咋業(yè)。石灰和聚丙烯酸胺則給入濃縮和過濾。

聯(lián)合選礦流程中磁選和浮選用水分別返回。與磁選流程相比，采用聯(lián)合選礦工藝可使精礦鐵品位提高2~3%，對原礦金屬回收率提高3-5%。由于含氫氧化鐵的氧化礦石浮選很困難，因此，對氧化礦石來說只有將鐵氫氧化物從過程中排出時，才能成功地采用磁-浮流程。在上述情況可以通過強磁預(yù)選來實現(xiàn)。盡管如此，在采用聯(lián)合流程選礦時，礦石中含有的鐵氫氧化物還對浮選過程產(chǎn)生不良影響，因為當(dāng)磁性產(chǎn)品再磨時，形成一部分單體鐵氫化物。

根據(jù)各種氧化含鐵石英巖磁選和聯(lián)合選礦工藝選別的結(jié)果，對克里沃羅格礦區(qū)和庫爾斯克磁力異常區(qū)礦ti:細(xì)粒嵌布和極細(xì)粒嵌布的氧化含鐵石英巖選礦工藝流程進行了研究和試驗。

褐鐵礦選礦工藝也由于采用多種聯(lián)合選曠流程而得到改進，而且隨著新型設(shè)備的研制和各種選別過程的應(yīng)用，聯(lián)合流程的分支逐漸增多。由干采用這些流程，精礦質(zhì)量得到改善，對原礦鐵回收率也得到提高。近年來，在處理鮞狀礦石時，開始用多梯度磁選選別再磨至-0.2毫米65～85%的重選中礦和脫水的礦泥。