重選流程用于弱磁鐵礦石分選

重選法是不可缺少的選礦方法，重選流程用于選別各種弱磁鐵礦石，而且形式多種多樣。其他國家因有儲量很大的該類型粗嵌布礦石而普遍采用這種流程。根據(jù)重選方法，流程可分為：重懸浮液選礦流程，跳汰流程和螺旋選礦流程。在蘇聯(lián)很少采用重選。

重懸浮液選礦流程

重懸浮液選礦流程常用于菱鐵礦石，眾所周知也可用于選別褐鐵礦石。流程的類型不只一種，并與金屬礦物嵌布。隨著礦石嵌布粒度減小，流程一般按下列順序變得復雜起來。

對于粗粒嵌布礦石采用粒度范圍寬的選別流程，重懸浮液選別100-3mm粒級，而3mm以下粒級用螺旋分級機進行水力分級。

對于中粒嵌布的礦石采用的選礦流程，入選礦石進行預先分級，然后將分級物料單獨用重懸浮液選，而3mm以下粒級用螺旋分級機處理。

對于細粒嵌布的礦石，需要比較復雜的流程以便獲得粒度范圍寬的或分級的物料，而粉礦用重懸浮液選別。

以選別細粒嵌布的菱鐵礦石為例，闡述一下復雜的重懸浮液選礦流程。礦石經(jīng)過堆存和混勻后進行洗礦，并按200-8，8-0.4和0.4-0mm粒級進行分級。200-8和8-0.4mm粒級進行重懸浮液選別。細粒0.4-0mm與洗礦礦泥一起排到尾礦中。大塊精礦不經(jīng)再破碎或經(jīng)閉路再破碎到8-0mm后運給用戶。如果塊狀精礦鐵品位不能滿足用戶要求，那么經(jīng)過開路再破碎到8-0mm后，磁性產(chǎn)品返至篩分，并同原來破碎的8-0mm粒級一起用重懸浮液選別，硅鐵懸浮液再生的標準流程是：用篩子脫除水，然后進行洗滌和用磁選機回收，磁選機也可以使懸浮液達到必要的濃縮。

在所有的流程中都用專設的洗礦機或篩子進行預先清洗。根據(jù)懸浮液密度的要求。用細粒硅鐵和磁鐵礦或其混合物作為加重劑。

跳汰選礦流程

跳汰選礦流程主要用于褐鐵礦石，因為褐鐵礦石在商品礦石生產(chǎn)中所占的數(shù)量不多，所以這種流程應用不廣。含跳汰的重選流程結構于現(xiàn)實應用不廣。

螺旋選礦機選礦流程

螺旋選礦機選礦流程廣泛用于分選加拿大和美國粗粒嵌布赤鐵礦石。

一段磨礦粒度一般為1.65-0mm。選礦機給礦濃度控制在25-30范圍內(nèi)。鑒于金屬礦物嵌布粒度粗，結構簡單的流程即可使精礦品位達到66%。

選別金屬礦物嵌布粒度范圍寬的礦石，特別是貧化的礦石，宜采用各種重選方法的選礦流程。據(jù)此，可以通過限制磨礦和提高粗粒級選礦效率，為比較經(jīng)濟地進行選礦創(chuàng)造條件。流程包括兩段破碎至50mm以下，洗礦和按5mm篩分，然后再分級為5-1和1-0mm兩種粒級。分級的礦石分別按粒級選別：50-5mm粒級用硅鐵重懸浮液選別；5-1mm粒級用跳汰選別；1-0mm粒級經(jīng)預選脫泥后送給螺旋選礦機選別。

從所有選礦流程都分選出精礦和尾礦，而沒有中礦。流程可以從貧化的赤鐵礦石中獲得鐵品位達到65-66%的精礦。