提高水泥均化堆場均化效果的五種措施

水泥生產(chǎn)的原料及配料大多數(shù)都是來自天然，組分波動性較大，為了盡量減小波動，就必須通過人為依靠設(shè)備的“均化”手段實(shí)現(xiàn)，由此保證窯的熱工制度穩(wěn)定，提窯的工作效率。

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但是在均化的過程中，會有不少因素影響均化效果，如物料粒徑范圍過大帶來的倒堆離析作用、長方形堆場的“端堆效應(yīng)”、堆料機(jī)來料不均、原料化學(xué)成分波動沒有給定的中間值、布料的料層過厚或?qū)訑?shù)不足等。針對上述影響因素，有下列五種措施可提高均化效果。

1、針對物料顆粒離析，要求破碎機(jī)性能好，不僅要減少大塊率，更要減少過粉碎的細(xì)粉。此外，盡可能降低堆料機(jī)卸料點(diǎn)和料堆之間的落差，在卸料點(diǎn)安裝具有高靈敏度的探測器。

2、針對“端堆效應(yīng)”，要減少物料離析作用，并將堆料機(jī)往返回轉(zhuǎn)點(diǎn)不斷適當(dāng)調(diào)整。

3、破碎機(jī)來料不均的解決辦法是，破碎機(jī)后設(shè)物料儲存庫，安裝喂料機(jī)，或是不設(shè)儲存庫，設(shè)置破碎機(jī)定量喂料控制系統(tǒng)，在堆料機(jī)進(jìn)料皮帶機(jī)上安裝連續(xù)計(jì)量裝置。

4、針對進(jìn)場原料成分的波動，應(yīng)該按給定的中間值呈正態(tài)分布的要求，且是長時(shí)間保持穩(wěn)定。

5、加多堆場布料層數(shù)有利于出料均勻，出料成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差理論上與布料層數(shù)的平方根成反比，但較多能鋪400-600層。

按以上五種措施去完成，可有效提高水泥的均化堆場均化效果，如在作業(yè)中對于以上幾點(diǎn)有不解的地方，可電話咨詢，我們將給您做詳細(xì)、周到的講解。

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