磁鐵礦石選礦工藝的分類及特點(diǎn)

磁鐵礦石選礦工藝屬同一類型，并采用階段選別，將非金屬礦部分逐次分離到尾礦中。這是磁鐵礦石選礦工藝的特點(diǎn)，因?yàn)樵诜诌x大多效有用礦物時(shí)，可以隨著礦物的解離而逐次將金屬礦物分離到合格產(chǎn)品中。

磁鐵礦石的逆向選礦方法對(duì)干過(guò)程的合理性有所要求，而首先是對(duì)于決定各選礦階段尾礦產(chǎn)率的階段磨礦粒度有所要求。決定按非金屬礦物含量計(jì)的磁性產(chǎn)品純度的精選次數(shù)對(duì)干尾礦產(chǎn)率有重要影響。消除磁性產(chǎn)品為解離的非金屬礦物所貧化，至今仍是提高精礦質(zhì)量的較重要潛力之一。以不同磨礦方法的英占列茨采選公司磁鐵石英巖及用球磨的矽卡巖型磁鐵礦石、鎂磁性礦石為例，被磨碎礦石磁力分選的結(jié)果不總是能令人滿意的，在一選礦階段中分離的選擇性特別低。在這些選礦段的磁性產(chǎn)品中含有17～25%解離的脈石。

在以后各選礦段磁性產(chǎn)品中解離的脈石的含量有所降低，但是還在精礦中解離的脈石含量也達(dá)到2~6%。在一般情況下，對(duì)于各種各樣的磁選機(jī)來(lái)說(shuō)，磁性產(chǎn)品中解離的脈石回收率恒定的規(guī)律性已被一些選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐所證實(shí)。應(yīng)當(dāng)指出，在精礦中目前尚未被清除的脈石乃是提高磁鐵精礦質(zhì)量的巨大潛力。因此，應(yīng)當(dāng)在各段中采用更完善的磁選流程和改迸磁選機(jī)結(jié)構(gòu)，以顯著提高共分離的選擇性。

在一段和二段選礦中，尾礦中磁性部分的含量不超過(guò)1.5～5%，而在以后各段中不超過(guò)8%。其中的鐵含量從25～30%到60-62%。在這些產(chǎn)品中磁鐵礦主要存在于細(xì)粒嵌布的連生體中。從過(guò)程中分出這些連生體容易獲得較高質(zhì)量的精礦。將磁鐵礦回收到精礦中的磁選效率相當(dāng)高。磁選階段精礦的磁性鐵回收率為98～99%。尾礦中磁性鐵含量不超過(guò)2%，只是在階段分選極細(xì)的磨礦物料時(shí)分離出的尾礦數(shù)量很少時(shí)((2～5%)，磁性鐵含量提高到5～7%。磁選機(jī)單位長(zhǎng)度生產(chǎn)能力與人選物料的粒度有關(guān)。對(duì)于粗粒物料，生產(chǎn)能力為15～40噸/(米·時(shí))；對(duì)于細(xì)磨物料，生產(chǎn)能力為6～10噸/(米·時(shí))。采用研制的新結(jié)構(gòu)的JIB M-1200/3000型磁選機(jī)，當(dāng)選別-0.074毫米粒級(jí)含量達(dá)到60%和97%的物料時(shí)，單位長(zhǎng)度生產(chǎn)能力分別增加到40～70噸/(米·時(shí))和15～25噸/(米·時(shí))。

磁選段數(shù)代表磁選流程的特點(diǎn)。在所有的磁選廠，磁鐵石英巖選礦流程均有至少三個(gè)濕式磁選段。隨著金屬礦物和非金屬礦物嵌布粒度的降低和精礦鐵品位的提高，磁選段數(shù)亦增加。例如，英吉列茨采選公司和米哈依洛夫采選公司較細(xì)粒嵌布的礦石采用五段流程進(jìn)行分選。南部采選公司1號(hào)選礦廠和克里沃羅格中部采選公司選礦廠也按這種流程處理嵌布粒度較粗的礦石，并生產(chǎn)鐵品位65%以上的精礦。由于在礫磨機(jī)溢流中存在大量粗粒頑石而無(wú)法對(duì)球磨機(jī)溢流進(jìn)行二段和四段磁選，因此當(dāng)進(jìn)行無(wú)球磨礦時(shí)，選礦廠采用兩段或三段磨護(hù)流程。