煤矸石粉碎工藝方案

生產(chǎn)煤矸石磚的關(guān)鍵技術(shù)是原料粉碎和焙燒。煤矸石粉碎粒度一般控制在大于3mm的顆粒小于5%，而小于0.5mm的顆粒大于60%的范圍內(nèi)，就能保證成型順利，在干燥、焙燒正常操作的條件下，制品強(qiáng)度、抗凍性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

煤矸石原料分為掘進(jìn)矸石和水洗矸石，掘進(jìn)矸石為采煤過程中排出的泥質(zhì)、碳質(zhì)和砂質(zhì)頁巖，尤其是砂質(zhì)頁巖，塊度大，一般塊度在400?500mm之間，莫氏硬度4?7。而水洗矸石為洗煤廠排出的廢料，塊度均勻，一般小于200mm，莫氏硬度2?4，發(fā)熱量較高，本文著重討論掘進(jìn)矸石的粉碎工藝。

目前國內(nèi)煤矸石磚廠采用的粉碎工藝主要有以下幾種，現(xiàn)就各工藝流程及其優(yōu)缺點(diǎn)分述如下。

1、顎破-錘破-篩分工藝

該工藝為3段破碎，工藝流程為:顎式破碎機(jī)-細(xì)碎顎式破碎機(jī)-錘式破碎機(jī)-振動篩。

粗碎選用顎式破碎機(jī)，進(jìn)料粒度小于450mm，出料粒度小于200mm，中碎采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)，進(jìn)料料度小于200mm，出料粒度小于50mm，細(xì)碎選用錘式破碎機(jī)，進(jìn)料粒度小于60mm，出料粒度小于8mm，然后過3mm振動篩，以保證粉碎粒度。

該工藝流程長，設(shè)備多，特別是振動篩粉塵較大，對環(huán)境有一定污染，需增加除塵設(shè)備。

2、顎破-錘破（帶篩板）工藝

該工藝流程為顎式破碎機(jī)-細(xì)碎顎式破碎機(jī)-錘式破碎（帶篩板），工藝和顎破-錘破-篩分工藝一樣，只是錘式破碎機(jī)帶有Φ4.2mm孔的篩板，去掉了振動篩。

這種工藝能保證出料粒度，粉塵較小。

3、反擊破-球磨工藝

該工藝為一種破碎加球磨工藝，工藝流程為:雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)-球磨機(jī)，粗中碎采用雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，進(jìn)料粒度小于450mm，出料粒度小于25mm，細(xì)碎采用球磨機(jī)配風(fēng)選設(shè)備，以保證出料粒度并提高磨機(jī)效率。

這種工藝具有出料粒度細(xì)，制品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，尤其是煤矸石中含鈣量較高時(shí)較適用，但較大缺點(diǎn)是球磨機(jī)功率消耗大，生產(chǎn)成本高，目前較少采用。

綜上所述，各工藝均有其優(yōu)缺點(diǎn)。綜合分析認(rèn)為，粗中碎采用反擊式破碎機(jī)，細(xì)碎采用帶篩板的錘式粉碎機(jī)，可簡化工藝流程，是一種值得推廣的煤矸石粉碎工藝。河南紅星機(jī)器廠生產(chǎn)顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等各種破碎設(shè)備及各種規(guī)格型號球磨設(shè)備，歡迎您的選購。