提高簡(jiǎn)擺式顎式破碎機(jī)臺(tái)效的系統(tǒng)改造

某選礦廠粗破設(shè)備主機(jī)為早期生產(chǎn)的簡(jiǎn)擺式顎式破碎機(jī)，與后來問世的復(fù)擺式顎式破碎機(jī)相比，臺(tái)效低，故障率高，而該廠又不考慮再投資購(gòu)置新的設(shè)備，想通過系統(tǒng)改造進(jìn)行臺(tái)效的提高。經(jīng)過一段時(shí)間的分析研究，該選礦廠就行動(dòng)起來。

一、原因分析

通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和分析，該廠認(rèn)為造成臺(tái)效偏低的原因有2個(gè)方面。

1、主機(jī)入量大排量小，重復(fù)破碎次數(shù)多，特別是粒度適中的礦石進(jìn)人主機(jī)后，不僅加大了主機(jī)工作強(qiáng)度，而且經(jīng)破碎后成材率明顯降低。

2、系統(tǒng)性能匹配不合理，如果想提高主機(jī)的破碎效率需加大顎口，其結(jié)果是回破量大，而回破能力有限，待機(jī)回破時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)影響大；如果減少回破量，需縮小主機(jī)排礦口寬度，則主機(jī)破碎臺(tái)效低。

綜合以上2個(gè)方面，需進(jìn)行系統(tǒng)改造，才能達(dá)到提高臺(tái)效的目的。

二、可行性研究

1、主機(jī)排礦口寬度

該主機(jī)現(xiàn)排礦口寬度為140mm（小寬度為130mm）。由于設(shè)計(jì)方面的缺陷，排礦口小于135mm時(shí)，不僅臺(tái)效降低，而且顎式破碎機(jī)鉗角偏大，前后推力板受力劇變，易造成推力板斷裂。所以排礦口寬度只能保持在135mm以上，尚有可調(diào)余地。

2、破碎前篩分

在破碎前如果安裝一間隔為135mm（排礦口寬度135mm）的條篩，可提高篩分出18.9%的原礦，主機(jī)工作強(qiáng)度將明顯降低；同時(shí)由于減少了單位時(shí)間破碎機(jī)內(nèi)的物料，降低了原礦的重復(fù)擠壓次數(shù)，成品率和臺(tái)效都會(huì)提高。

從空間上看，在主機(jī)前、板式給礦機(jī)端部有1.5m空間，可將板式給礦機(jī)延長(zhǎng)lm，安裝水平長(zhǎng)度為lm的條篩。

三、技術(shù)參數(shù)的確定

1、排礦口尺寸的確定

按照可調(diào)寬度取135mm。

2、條篩尺寸及安裝參數(shù)的確定

（1）傾料角的測(cè)算。石灰石安息角45°，考慮到?jīng)_力作用，條篩傾角取45°；

（2）條篩寬度和長(zhǎng)度確定。水平投影長(zhǎng)度lm，則條篩真實(shí)長(zhǎng)度為1.4m；寬度以板式給礦機(jī)寬度為準(zhǔn)；

（3）篩孔寬度按排礦口寬度135取值；

（4）條篩材料利用標(biāo)準(zhǔn)廢道軌，寬面向上以防堵塞。

3、破碎系統(tǒng)生產(chǎn)能力確定

生產(chǎn)能力為280t/h，再加上條篩篩分出的18.9%，破碎系統(tǒng)理論臺(tái)效為330t/h，修正系數(shù)按80%計(jì)算，實(shí)際臺(tái)效可達(dá)260t/h。

4、皮帶運(yùn)輸速度的確定

由于改造后破碎系統(tǒng)臺(tái)效提高了73%，皮帶運(yùn)輸速度按同比提高。

通過分析及改造數(shù)據(jù)確定，該廠進(jìn)行了相應(yīng)的系統(tǒng)改造，并將原有工藝流程進(jìn)行了稍許變動(dòng)，效果較理想，臺(tái)效提高80%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間降低了50%，且故障率降低。