鐵礦磨選工藝改造

某鐵選廠近幾個月來各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)呈下滑趨勢，完全不能滿足工業(yè)的需求。分析原因是由于原礦性質(zhì)變化，原磨選工藝受到制約引起的。為此，該選礦廠立即對礦石性質(zhì)及磨礦工藝流程進行了研究、考察、論證和改造，其后各項指標(biāo)穩(wěn)步提升。

一、原礦性質(zhì)

礦石中金屬礦物以磁鐵礦為主，少量磁黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦。非金屬礦物主要為石英、斜長石、普通角閃石、綠泥石、絹云母及少量粘土礦物。礦石中磁鐵礦主要以它形粒狀或集合體形式呈浸染狀分布在礦石中，少數(shù)磁鐵礦表面有碎裂現(xiàn)象，其晶體磁鐵礦呈碎裂狀稠密浸染狀分布在脈石中。

二、原礦磨選工藝流程存在的問題

1、高頻細(xì)篩篩分效率低，分級作業(yè)循環(huán)負(fù)荷大。隨著難磨難選礦石的增加，為確保精礦品位，對精礦粒度的要求越來越細(xì)，控制精礦細(xì)度的篩網(wǎng)孔徑越來越細(xì)，磨礦分級難度加大，同時，循環(huán)負(fù)荷大，篩分面積不足，礦漿流速快，物料得不到充分篩分，因此，篩分效率較低，篩片磨損較快。

2、二段溢流磨機磨礦效率低。由于高頻細(xì)篩篩分效率低，二段磨機循環(huán)負(fù)荷量大，同時入磨物料粒度較粗，二段磨礦介質(zhì)為Φ30mm×40mm鑄鍛，新生成-200目粒級僅為7%左右，二段磨礦效率較低，磨礦能力明顯不足。

3、一段格子型磨機處理量受限，能力得不到充分發(fā)揮。生產(chǎn)組織中為了保證精礦質(zhì)量，不得不采取降低磨機臺時能力的做法，致使球磨機處理量下降。

4、永磁外濾過濾機處理能力不足。隨著產(chǎn)品細(xì)度的提高，磁外濾機處理能力隨之下降，精礦水分相應(yīng)提高，過濾機處理能力明顯不足。

三、工藝改造方案

根據(jù)原有磨選廠房的空間條件，通過選礦工藝設(shè)備考察和工藝計算，對原有磨選工藝設(shè)備重新布置、增設(shè)不足設(shè)備，在不影響正常生產(chǎn)的前提下進行磨選工藝改造。主要改造的項目有：

1、磨礦系統(tǒng)。增加1臺溢流型球磨機，作為為二段磨礦，原有溢流型磨機作為三段磨礦，磨礦系統(tǒng)3臺磨機按1:1:1配置。

2、分級設(shè)備。增加2臺紅星再造漿高頻振動細(xì)篩，與二段磨機構(gòu)成閉路，原有一臺高頻細(xì)篩與三段磨機構(gòu)成閉路。

3、磁選系統(tǒng)。增加1臺濃縮磁選機，用于三段磨機前，以提高三段磨礦濃度，原有1臺磁選機配置在二段磨礦階段選別；增加2臺精選磁選機，用于一二段細(xì)篩篩下產(chǎn)物精選，原有1臺磁選機配置在磁選柱后過濾機前精選濃縮。

4、過濾系統(tǒng)?？紤]到精礦細(xì)度較高，增加2臺盤式真空過濾機，取代原有過濾機。

四、改造后生產(chǎn)工藝流程的特點

1、三段磨礦工藝流程能夠完全處理難磨難選礦石，使礦石中有效礦物達到充分解離，獲得優(yōu)質(zhì)的精礦產(chǎn)品。同時，通過適當(dāng)調(diào)整細(xì)篩篩孔尺寸，可提高磨礦效率，減少過磨現(xiàn)象，有利于提高流程的處理能力。

2、該流程雖然增加了部分磨選等工藝設(shè)備，但工藝擺布條理分明，便于操作調(diào)整，并可根據(jù)礦石性質(zhì)的變化，適時把工藝調(diào)整為兩段磨礦或三段磨礦工藝流程，不僅可以降低工藝成本消耗，而且因工藝操作調(diào)整靈活，可相應(yīng)提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，起到了節(jié)能降耗的作用。

3、紅星再造漿高頻振動細(xì)篩的應(yīng)用，不僅篩網(wǎng)不堵孔，不結(jié)垢，使用周期長，而且篩面物料經(jīng)再造漿后得到充分篩分，分級效率高，篩分能力大，使二段磨機循環(huán)量大大降低，磨礦效率提高，磨選生產(chǎn)能力得到充分發(fā)揮。

4、精選磁選機的應(yīng)用。濕式精選磁選機采用小極距、多磁極磁系，增加磁翻轉(zhuǎn)次數(shù)，促進雜質(zhì)排出，有效提高精礦品位;同時磁系包角大，延長了分選區(qū)長度，有效提高了金屬回收率。

通過上述分析可知，改造后的新磨選工藝方案優(yōu)勢顯著，且經(jīng)后期生產(chǎn)實踐，取得了可喜的效果，松松的達到了預(yù)期目的。紅星機器生產(chǎn)鐵礦磨選工藝所需各類設(shè)備，技術(shù)精良，性能突出，歡迎蒞臨選購，咨詢熱線：0371-67772626。