鐵礦石的磨礦與分級流程

鐵礦石磨礦采用的流程分為開路流程和閉路流程。據(jù)此，磨礦流程的主要組成部分有以下一些作業(yè)。

開路流程：礦倉貯存、給礦，磨礦和被磨碎產品輸送；閉路流程：礦倉，貯存，給礦，磨礦，磨礦機排礦分級，被磨碎物料輸送給分級而分級設備的沉砂輸送給再磨。在閉路流程的第二段和第三段磨礦中，有時也在磨礦中還附加有磨礦機排礦的磁選作業(yè)。

1、磨礦之前破碎礦石礦倉貯礦可以保證破碎物料混勻和磨礦設備連續(xù)工作。

貯礦礦倉形式有三種：拋物線型的、槽型的和圓筒型的。礦倉中所儲備的礦石量應能供設備生產1～2.5晝夜。入磨礦石的給料由專用的給礦機或者同時起到給礦機與礦倉閘門作用的皮帶運輸機進行。在給礦機與磨礦機之間用傾斜皮帶運輸機輸送。它將礦石提升一定高度給入磨礦機， 同時它上面還可以安裝皮帶秤。這些皮帶秤是決定選礦系列原礦裝載量的主要控制裝置。

按照0.074mm粒級的含量，磨礦分為粗磨達60%，中磨達85%，細磨達95%和極細磨達90%。

2、磨礦采用棒磨機，球磨機和自磨機。棒磨機較常采用開路流程。當無球磨礦時，在第二段和第三段采用礫磨機，而當用有介質磨礦時，則采用球磨機，雖然有時采用棒磨機再磨。選擇何種磨礦方式是一個復雜的問題，目前在蘇聯(lián)和其他國家都是通過試驗來決定。

不管礦石的物理性質如何。實際上都可以采用鋼介質磨礦。但是這種磨礦方式要求將礦石預先破碎到25mm以下，這就要建設破碎廠對礦石進行多段破碎。此外，當進行棒磨和球磨時，以鋼棒和鋼球金屬成本達選礦全部費用的35%。在許多情況下球磨磨礦粒度難以達到0.05mm以下。在研磨極細粒嵌布礦石時，為使金屬礦物和非金屬礦物解離。必須磨 到這樣的粒度。

當自磨時，在一個機組中完成中碎、細碎和將礦石磨 到粗選所要求的粒度。在這種情況下，在破碎和磨礦之間產生物料破碎功的重新分配，從而簡化破碎-選礦廠設備聯(lián)系流程，并且沒有磨礦的金屬消耗。但是，物料研磨速度比用有介質磨礦時低。

當能耗相同時，用各種磨礦方法可以獲得質量大致相同的精礦和尾礦。按照他們的意見，沒有語氣說明自磨比棒磨機磨礦具有較高的選擇性。蘇聯(lián)和其它國家進行的試驗證明，自磨主要是靠粒子間摩擦作用和部分靠沖擊作用，因此，這些磨機的能耗高于棒磨機。棒磨機主要靠沖擊作用和部分靠摩擦作用。

距離研磨介質生產地遙遠或者在自己不能生產研磨介質的一些國家，常常采用礫磨。一般在自磨流程中，中礦再磨經常采用球磨，球磨與礫磨相比具有較高的單位指標，而基建投資較少。為此，有時往礫磨機中裝入鋼球介質，而且有時將礫磨機更換為球磨機，代替五臺礫磨機。其結果生產費用降低，而基建費用減少百分之二十。

某些各類的具有高密度和粘性的鐵礦石變種不宜采用自磨。有時采種這種方法。在工藝上是不合理的，因為它不能進行干式磁選。同時，大多數(shù)礦石，特別是矽卡巖型磁鐵礦以及金屬礦物呈粗粒嵌布的磁鐵石英巖，采用無球磨磨礦很成功。

起到研磨作用的礦石的粒度為300～100mm。黑色冶金選礦研究設計院的研究結果證明，只有當給礦中大于一百mm粒級不低于40%時，磨礦機才能可靠和很有效地進行工作。在國外一些選礦廠進行的試驗結果證明，當給礦中大于1.5mm粒級從18%增 到24%時，生產能力增加10%；而從20%增到40%時，生產能力增加15%。與此同時，提高研磨部分的含量和將磨礦機給礦的上限粒度增大到300mm，就會顯著降低磨礦機生產能力。在科巴爾選礦廠將6.6*2.1米磨礦機給礦粒度增大到38mm以上時，導致循環(huán)負荷增加，并使生產能力降低20～25%。

為了研磨臨界粒度部分，較常見的是向自磨機中添加鋼球。在這種情況下，可以保證磨礦機工作穩(wěn)定，生產能力提高或磨礦粒度降低和減少電耗。

在其他國家應用鐵礦石干式自磨方法，并且只在一段磨礦采用氣落式磨礦機。在蘇聯(lián)不應用干式自磨方法。根據(jù)其他國家干式自磨的試驗可以發(fā)現(xiàn)，采用氣落式磨礦機電耗稍有下降，而且射箭消除了原礦粒度組成變化對磨礦的影響。干式磨礦的主要優(yōu)點是，還在就可以采用離心式磁選分選出精礦。

同時，采用干式磨礦方法，由于粉塵量高而大大惡化了選礦廠的。為使衛(wèi)生狀況達到標準條件，需要大量的投資。但是由于除塵設備不完善，空氣仍達不到完全凈化。

3、在開路流程中物料運輸通常采用流槽和流管自流方法，而在閉路磨礦流程中，物料運輸則采用自流和較復雜的強制運輸系統(tǒng)，如皮帶運輸機，螺旋輸送機和礦漿泵。在閉路流程中采用磨礦機排礦一分配裝置線路。在自磨流程中皮帶運輸機用于輸送頑石和礫石。盡管這種運輸方式切實可行，簡單而且運輸能力大，但是它在自磨流程中卻沉淀是選礦廠生產的薄弱環(huán)節(jié)之一。因為運輸?shù)氖菨裎锪?，并呈圓球形，因此容易從傾斜的皮帶運輸機上掉落下來。

4、螺旋分級機應用得較廣泛，它同時起到運輸和物料按粒度分級的作用。為此目的，在磨礦中采用螺旋分級機和篩子，而在第二段及其后的各段中采用水力旋流器，采用水力旋流器的傾向。

當使用水力旋流器時，利用礦漿泵輸送。這是由砂泵，礦漿池和管道所組成的復雜系統(tǒng)。分級設備，特別是水力旋流器，要求壓力穩(wěn)定和給料均勻，其工作情況在很大程度上取決于輸送系統(tǒng)的工作狀況，為保證這一點，礦漿槽液面必須保持穩(wěn)定，任何部位不得有物料沉積。并具有強制停車的機動性。這樣輸送系統(tǒng)可以在很大程度上保證磨礦工作平衡而連續(xù)。鐵礦石選礦石設備的配置通常是對水力旋流器壓力給礦，使其排礦能順利地給到選礦作業(yè)。這可以將水力旋流器安裝在必要的高度上來達到。

分級是磨礦和礦石入選準備的主要作業(yè)之一。對該作業(yè)的主要要求是將被磨礦礦石分離為解離物料和連生體。但是目前使用的任何一種分級設備實際上都不以種要求。因此有很大部分解離的礦粒以返砂形式返回磨礦機中，而未解離的物料則不經過磨礦，并以合格產品形式進入選別作業(yè)。因為采用的分級設備是按顆粒等降原理進行工作的。這種現(xiàn)象可以用來說明。

將磨礦產品分級為解離紅尊之類未解離物料的效率低。這種情況使得分級作業(yè)的合理工作問題成為保證浸染礦石選別能否取得顯著進展的主要任務之一。近期出現(xiàn)的細篩也起到分級作用，細篩應用于磨礦段或分選段，以消除顆粒等降性的不利影響。這里就波爾塔瓦選公司利用水力旋流器和細篩分級時，有關連生體分頁情況的對比數(shù)據(jù)列舉如下。

水力旋流器給礦 23.1；水力汶川器溢流 18.3；水力旋流器沉砂 25.7；篩下產品 20.5；篩上產品 41.1；磁性產品 33.5

這些數(shù)據(jù)說明，細篩分級可以保證分級產品中連生體分配比較良好，篩上產品中連生體的含量提高25%。而水力旋流器沉砂中連生體的含量提高10%。

同時使用細篩有一定的困難。0.1mm以下篩縫的篩網要求經常性維護，為磨損均勻起見，需要進行周期性倒置，以及每月仔細清選一次金屬絲篩網。細篩單位生產能力低，企業(yè)為處理大理的礦石，需要的篩分面很大。因此在蘇聯(lián)和其他國家選礦廠的實踐中，細篩分只用于磁鐵精礦或水力旋流器溢流的分級。細篩分的主要缺點還有：粗礦粒被分離出來給再磨，而細粒連生體進入精礦中。

當分選細粒嵌布鐵礦石時，在一段磨礦中使用多臺平行工作的水力旋流器，使物料分級遇到很大困難。這些困難的產生是由于在水力旋流器溢流中按0.05mm顆粒分級時固體含量為8～15%，因此在磁選前需要設有專門的準備作業(yè)。這樣，礦石合理分級到現(xiàn)在仍是個亟待解決的問題，并要求進行更加合理的深入研究。詳情咨詢0371—67772626。