破碎篩分工藝對(duì)破碎物料的要求

對(duì)破碎物料的要求取決于物料的下一步加工工序：球磨或自磨。對(duì)于破碎是礦石入選準(zhǔn)備的階段的破碎廠來(lái)說(shuō)，對(duì)破碎物料的要求取決于礦石的解離度與所取得的精礦或商品礦石的粒度。

球磨時(shí)，對(duì)破碎物料的主要要求是礦石粒度、礦石解離度和混勻性。

1、礦石粒度影響磨機(jī)的生活能力，因此是磨礦設(shè)備工作的較主要因素之一。目前，球磨機(jī)給礦粒度多數(shù)為20mm以下。進(jìn)一步降低給礦粒度是合理的，但是受到破碎設(shè)備技術(shù)可能性的限制。第聶伯羅彼得羅夫斯克礦業(yè)學(xué)院所進(jìn)行的研究結(jié)果表明，當(dāng)大于二十毫米級(jí)含量從百分之十七點(diǎn)二降到百分之一點(diǎn)五時(shí)，球磨機(jī)的平均生產(chǎn)能力提高9.5～11.5%。在波蘭博列斯拉夫選礦廠進(jìn)行了類似的試驗(yàn)，當(dāng)給礦中10mm粒度從22%增加到80%時(shí)，球磨機(jī)生產(chǎn)能力提高30%。在這種情況下，磨礦費(fèi)用降低而破碎費(fèi)用增加。當(dāng)破碎粒度為11～0mm時(shí)，費(fèi)用較合理。

2、球磨機(jī)對(duì)破碎礦石較主要的要求是礦石的解離度。解離度越小，球磨機(jī)按解離物料計(jì)的生產(chǎn)能力越大，而球磨機(jī)中以解離的金屬礦物和非金屬礦物形式積存的物料越少。預(yù)先干式磁選可以從破碎的礦石中分離出解離的非金屬礦物，有時(shí)也分離出礦物，因此它是改善磨礦設(shè)備工作狀況的重要措施之一。

3、礦石混勻不僅可以使磨礦過(guò)程穩(wěn)定，而且也對(duì)以后的礦石處理產(chǎn)生重要影響。對(duì)于磁鐵礦石的球磨和自磨而言，這種影響按JI.B.捷列霍夫和B.B.巴札爾內(nèi)提供的數(shù)據(jù)。

原料質(zhì)量的穩(wěn)定性不公取決于貯礦場(chǎng)容量，而且也取決于礦石各類數(shù)和它們之間的差別。原礦鐵品位的波動(dòng)對(duì)于選礦指標(biāo)有顯著影響。業(yè)己確定，原礦鐵品位波動(dòng)從2%～1%時(shí)，精礦產(chǎn)率提高0.04～0.5%。精礦中的鐵回收率提高0.5%～1.2%。

選礦工段中，破碎礦石質(zhì)量和均勻給料的穩(wěn)定性是選礦廠協(xié)調(diào)工作的主要條件之一。當(dāng)遵循這個(gè)條件時(shí)，實(shí)際上工藝流程不需要自動(dòng)調(diào)節(jié)，在這種情況下，保持選礦廠按給定參數(shù)連續(xù)生產(chǎn)取決于設(shè)備的工作可靠性和參數(shù)恒定。但是必須建設(shè)大型混勻貯礦場(chǎng)才能達(dá)到充分混勻，這就需要大量的基建費(fèi)用。因此在每個(gè)具體情況下，采用這種技術(shù)決策時(shí)，需要對(duì)穩(wěn)定入廠原料的各種途徑進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。其中主要有：混勻、開(kāi)采時(shí)配礦和采用磨礦機(jī)給礦的自動(dòng)穩(wěn)定措施。

自磨過(guò)程對(duì)破碎礦石的要求比較嚴(yán)格，并規(guī)定：

礦石的粒度和粒度組成一定。給礦穩(wěn)定以及礦石粒度組成與化學(xué)和物理性質(zhì)的均勻性，與有介質(zhì)磨礦相比，要求嚴(yán)格滿足這些要求的理由是，自磨過(guò)程進(jìn)行速度較慢和實(shí)際上只能通達(dá)改變磨礦機(jī)處理和旨出頑石及礫石進(jìn)行調(diào)節(jié)。

對(duì)于礦石自磨來(lái)說(shuō)，入磨的破碎礦石較大塊度不應(yīng)超過(guò)300～400mm，較小塊度為250mm。

在上述的要求當(dāng)中較重要的是在礦石中應(yīng)有足夠數(shù)量起主要研磨作用的大礦塊。在不能形成必要數(shù)量的大礦塊情況下，采用自磨可能無(wú)效。