閉路磨礦的流程

閉路磨礦應(yīng)用廣泛，當(dāng)用球磨和無球磨礦方法磨礦時(shí)，在一段和以后各段磨礦中都得到應(yīng)用。這種流程的特點(diǎn)是磨礦機(jī)中篩上的產(chǎn)品較為集中；按照礦石合理解離構(gòu)成的基本原理，當(dāng)進(jìn)行粗粒和中粒磨礦時(shí)，可以顯著提高磨礦機(jī)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

鑒于這些理由，與開路磨礦流程相比，閉路流程是磨礦到1mm以下的較佳流程。這種優(yōu)點(diǎn)直接與分級(jí)效率有關(guān)。到目前為止，磨礦物料按合格產(chǎn)品暫且未達(dá)到充分而有效的分離時(shí)，路流程是合理的。閉路磨礦流程中以一段取得的結(jié)果特別好，其分級(jí)效率達(dá)到65～80%。在這種情況下，磨礦機(jī)合格粒級(jí)的生產(chǎn)能力比開路流程提高0.5～1倍。因此，閉路磨礦流程廣泛應(yīng)用于細(xì)粒嵌布鐵礦石的磨礦。按照磨礦方法閉路流程可以分為具有共同原理，但在工藝、構(gòu)成和設(shè)備形式方面不同的四種類型。

一種類型是在選礦實(shí)踐中很少見的棒磨機(jī)閉路磨礦流程

這種流程的設(shè)備聯(lián)系包括礦倉(cāng)貯存，帶稱重的皮帶運(yùn)輸機(jī)給礦，棒磨，按6mm粒度篩分，篩上產(chǎn)品用皮帶運(yùn)輸機(jī)或螺旋分級(jí)機(jī)返回磨礦機(jī)以及將合格產(chǎn)品供給礦。這種流程的磨礦粒度不超過0.074mm粒級(jí)20～25%。并接近于開路流程所取得的粒度。其中的循環(huán)負(fù)荷很少超過90%。

第二種類型是應(yīng)用廣泛的球磨與螺旋分級(jí)機(jī)或水力旋流器組成的流程

這種流程尤其適用于研磨具有細(xì)粒非金屬礦物的細(xì)粒嵌布礦石。流程包括：礦倉(cāng)貯存，帶稱重的皮帶運(yùn)輸給礦，各種規(guī)格的球磨機(jī)磨礦，分級(jí)，篩上產(chǎn)品輸送給磨礦機(jī)磨礦而篩下產(chǎn)品輸送給選礦。該流程可以在一段和以后各段磨到各種粒度。該類型閉路磨礦流程一段與以后各段的主要差別在于分級(jí)用的設(shè)備。分級(jí)設(shè)備通常為螺旋分級(jí)機(jī)，近期在該段使用水力旋流器也取得成功。在一段磨礦中幾乎不采用選別作業(yè)也是上述流程的特點(diǎn)。同時(shí)，由于從磨礦過程中分出解離的非金屬礦物，對(duì)磨礦機(jī)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)一種青菜生有利影響，因?yàn)榭梢蕴岣吣サV機(jī)中未解離物料的含量。在克里沃羅格中部采選公司一些系列中引用這種流程使得整個(gè)工藝流程的細(xì)粒嵌布磁鐵石英巖選礦效率明顯提高。在第二磨礦段和以后各磨礦段中，廣泛應(yīng)用各種型號(hào)的水力旋流器作為分級(jí)設(shè)備，而水力旋流器配備離心泵進(jìn)行選別的流程，這些流程可以使循環(huán)物料均勻而穩(wěn)定。并可以提高整個(gè)被處理礦石的選礦效率。蘇聯(lián)和其他國(guó)家普遍應(yīng)用這種流程，閉路磨礦的循環(huán)負(fù)荷取決于礦石的可磨度和粒度。循環(huán)負(fù)荷一般為150～300%。

雖然取決于礦石的可磨度和粒度。循環(huán)負(fù)荷可以達(dá)到600～700%。對(duì)于這種磨礦流程來說，在閉路的設(shè)備聯(lián)系流程中不包括選別作業(yè)。

第三種類型是濕式自磨流程

在其他國(guó)家，這種流程得到廣泛應(yīng)用。蘇聯(lián)克里沃羅格礦區(qū)和庫(kù)爾斯克磁力異常區(qū)的一些選礦廠中采用這種流程。一段磨礦中采用大直徑瀑落式磨礦機(jī)，使礦塊粒度從300mm縮小到0.07mm粒級(jí)50～70%。在第二段和以后各段中采用各種型號(hào)的礫磨機(jī)。一段與以后各段自磨的設(shè)備聯(lián)系有些不同。在一段礦石從共同的或分開的粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)，礦倉(cāng)通過皮帶運(yùn)輸機(jī)或其他類型給礦機(jī)轉(zhuǎn)載給帶秤的皮帶運(yùn)輸機(jī)，再給入自磨機(jī)。磨礦機(jī)排礦分離為頑石，礫石，篩上產(chǎn)品和合格產(chǎn)品。頑石和礫石常常合并一起作為磨礦介質(zhì)給入礫磨機(jī)，而有時(shí)頑石在同一臺(tái)磨礦機(jī)中再磨或在專設(shè)的破碎機(jī)中破碎。篩上產(chǎn)品以循環(huán)產(chǎn)品形式返回自磨機(jī)進(jìn)行再磨，而篩下產(chǎn)品給選礦作業(yè)。在其他國(guó)家僅用篩子對(duì)磨礦機(jī)磨碎的物料按粒度分級(jí)，而在采用機(jī)械分級(jí)機(jī)。頑石和礫石經(jīng)過磨礦機(jī)格子板上規(guī)格接近于礫石尺寸的孔分離出來。采用篩子時(shí)，循環(huán)負(fù)荷為50～90%，而采用分級(jí)機(jī)時(shí)，循環(huán)負(fù)荷可達(dá)500%。礫磨閉路流程的特點(diǎn)是磨機(jī)的排礦用水力旋流嘎啦分級(jí)。在許多選礦廠，為了改善泵和水力旋流器的工作條件。安裝螺旋分級(jí)機(jī)，以合礫石和粗粒部分不經(jīng)砂泵就返回到礫磨機(jī)中研磨。

在自磨過程中大塊礦石遭到破壞，其中一部分形成75～25mm粒級(jí)，而與原礦中的同樣粒級(jí)一起成為頑石和礫石大小的臨界產(chǎn)品。而與原礦中的同樣粒級(jí)一起成為遠(yuǎn)古和礫石大小的臨界產(chǎn)品。實(shí)際上在自磨過程條件下這種產(chǎn)品大部分不受破碎。因?yàn)轭B石和礫石的強(qiáng)度要比同樣粒度的原礦大得多。

自磨時(shí)臨界粒級(jí)部分含量高是阻礙致密細(xì)粒嵌布礦石廣泛采用自磨的原因之一。為了防止這一點(diǎn)，增加磨礦機(jī)給礦中起研磨作用部分的含量。從過程中分出遠(yuǎn)古給其他流程處理。有時(shí)在粗碎之后將原礦分級(jí)為細(xì)粒級(jí)小于100mm和粗粒級(jí)大于100mm，以此來調(diào)節(jié)研磨部分與被磨部分的比例，將它們分開貯存，然后再按需要的比例配料。但是由于大塊部分配料復(fù)雜，這些流程沒有得到廣泛應(yīng)用。近年來，沉淀向自磨機(jī)中添加125～150mm直徑的鋼球，添加量占磨礦機(jī)容積的10%。添加鋼球消除了臨界粒級(jí)的形成，并顯著增加了磨太機(jī)的生產(chǎn)能力。與此同時(shí)，采用了半自磨增加了鋼球和襯板的金屬消耗。

礫磨機(jī)的生產(chǎn)能力在很大程度上取決于礫石的密度和形狀，給礦粒度和磨礦的粒度。業(yè)己確定，在相同的磨礦條伯下，礫磨機(jī)的生不能力與礫石密度成正比。

一段磨礦采礫石粒級(jí)介于80～250mm——30～40mm，而二段磨礦的礫石粒級(jí)介于63～150mm——15～35mm。由于所處理的礦石不同，礫磨機(jī)的礫石耗量為被處理礦石的0.87%——27%。

礫石的物理機(jī)械性質(zhì)與不均質(zhì)性對(duì)于礫石耗量和礫磨機(jī)生產(chǎn)能力有決定性影響。在難以取得所需要的礫石含量的情況下，沉淀尋找可能利用的其他礦床的礦石或某些產(chǎn)品例如利用研磨性較高的渣石。

第四種類型是一段為干式自磨的流程

這種流程在其他國(guó)家得到推廣。應(yīng)用干式自磨可以依靠增大磨礦機(jī)工作容積中篩上產(chǎn)品含量來強(qiáng)化磨礦工藝，因?yàn)橛捎陲L(fēng)力分級(jí)，合格產(chǎn)品隨著其逐漸形成就從磨礦機(jī)中排出，從而不會(huì)產(chǎn)生過磨。

閉路干式自磨的設(shè)備聯(lián)系流程作業(yè)的順序如下：共同的或分開的礦倉(cāng)貯存，用帶式或有時(shí)用板式給礦機(jī)從礦倉(cāng)或貯礦廠中卸礦，用帶秤的傾斜皮帶運(yùn)輸機(jī)向磨礦機(jī)給礦，用各種型號(hào)的氣落式磨礦機(jī)磨礦，利用通常裝備有空氣加熱器的房風(fēng)機(jī)直接在磨礦機(jī)中進(jìn)行被磨碎物料的分級(jí)，房風(fēng)機(jī)捕獲的物料在風(fēng)力分級(jí)機(jī)中沉降以及合格產(chǎn)品在旋流器中收集。通過篩分沉降物料實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，篩上產(chǎn)品利用皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)給再磨，而篩下產(chǎn)品進(jìn)行干式磁選，得出廢棄尾礦和中礦。中礦部分或全部給再磨，通常用球磨機(jī)進(jìn)行濕式再磨。干式再磨主要應(yīng)用于赤鐵一磁鐵礦石和粗粒嵌布磁鐵礦石。在一段流程情況下，干式自磨可以達(dá)到很效率高。細(xì)粒嵌布鐵礦石現(xiàn)在還不宜應(yīng)用干式自磨。