滾筒式磁選機(jī)設(shè)備的應(yīng)用行業(yè)及實(shí)例效果

由于尾礦漿不僅體積大，且流速高，致使磁性顆粒所受漿體沖擊力大，分選時(shí)間短，單臺(tái)設(shè)備可能存在漏選礦現(xiàn)象，難以實(shí)現(xiàn)完全回收。另外，尾礦沉槽現(xiàn)象嚴(yán)重，對(duì)設(shè)備造成的磨損劇烈，設(shè)計(jì)中滾筒與底面槽體距離過大，也造成一定程度的漏選礦現(xiàn)象，所以選廠在設(shè)備配置時(shí)常采用多臺(tái)（通常為4臺(tái)）串聯(lián)使用，且相鄰設(shè)備存在高度差，回收效果得到較大改善。

了解更多磁選機(jī)相關(guān)信息請(qǐng)點(diǎn)擊： /cixuanji.html

目前，針對(duì)磁性鐵礦流失，具有回收價(jià)值且采用滾筒式磁選機(jī)設(shè)備進(jìn)行作業(yè)的主要有以下4種場合：

1、鐵礦行業(yè)

根據(jù)選礦廠選鐵工藝流程及礦石性質(zhì)的不同，其后尾礦中磁性鐵含量不一（≤1%），造成尾礦流失嚴(yán)重。

福建省陽山鐵礦年處理原礦50萬t，年產(chǎn)65%品位鐵精礦粉20萬t，礦石品質(zhì)較好。由于尾礦中磁性鐵品位達(dá)2.04%，TFe含量為29.4%，MFe含量為21%，采用傳統(tǒng)裸磁系滾筒式尾礦回收磁選機(jī)后可回收品位達(dá)22.16%的鐵精礦粉，經(jīng)再磨再選獲得鐵品位65%的精礦，為礦廠增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

德化鑫陽礦業(yè)公司年處理原礦60萬t，年產(chǎn)66%品位鐵精礦粉32萬t，采用傳統(tǒng)裸磁系滾筒式尾礦回收磁選機(jī)進(jìn)行尾礦改造，改造后尾礦中磁性鐵品位由0.8%降至0.4%，每年可回收品位55%的鐵精礦粉1500t，年新增創(chuàng)利70萬元。

河北礦業(yè)廟溝鐵礦年產(chǎn)20萬t鐵精礦，使用唐山中耐科技的1臺(tái)Ф1200mm-8規(guī)格自卸滾筒式尾礦回收磁選機(jī)，在尾礦磁性鐵占0.8%的條件下進(jìn)行尾礦回收后，磁性鐵回收率高達(dá)90%以上，尾礦中的磁性鐵下降到0.4%以下，是傳統(tǒng)設(shè)備的4倍以上。

3、煤炭行業(yè)

由于煤質(zhì)不同，其燃燒后的粉煤灰中鐵磁性物質(zhì)含量為4%～10%，一直以來作為工業(yè)廢料直接排放，鐵流失及環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，1臺(tái)200MW的火力發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的總煤灰量約為60t/h，其中Fe2O3質(zhì)量濃度約占5t。目前我國煤電廠每年產(chǎn)生約6000萬t的粉煤灰，若其中鐵磁性物質(zhì)含量平均占5%，則每年可提取300萬t品位在55%左右的富鐵礦。對(duì)這些鐵磁性物質(zhì)的合理、有效提取具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境資源保護(hù)效益。

但粉煤灰粒度極細(xì)，在礦漿中的運(yùn)動(dòng)水流阻力遠(yuǎn)大于其所受重力及磁力，傳統(tǒng)的回收機(jī)回收效果非常不理想，也未見新型自卸式強(qiáng)磁場回收機(jī)在該場合的應(yīng)用效果。

4、工業(yè)廢水

冶金、礦山、電力、石油及化工企業(yè)生產(chǎn)排放的廢水中含有大量鐵磁性懸浮物，鐵流失及環(huán)境污染嚴(yán)重。

目前，節(jié)能環(huán)保的滾筒式磁選機(jī)廣泛應(yīng)用于去除工業(yè)廢水中的鐵磁性絮凝物，主要目的是嚴(yán)格控制廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染，同時(shí)提高資源綜合利用價(jià)值，回收鐵物質(zhì)等不能再生資源。

河南環(huán)能德美科技股份專業(yè)從事工業(yè)廢水處理，研發(fā)并廣泛推廣紅星滾筒式尾礦回收磁選機(jī)用于去除廢水中的鐵磁性絮凝物。

以上就是滾筒式尾礦回收磁選機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域，經(jīng)驗(yàn)證，均取得較好的應(yīng)用效果，為應(yīng)用企業(yè)創(chuàng)下更高的盈利。設(shè)備詳情歡迎咨詢紅星選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家。