大型球磨機的特點及其安裝工藝

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及建筑水平的不斷提高，進而對于水泥的需求量也在不斷的加大，水泥生產(chǎn)設(shè)備也越來越大，其中，水泥球磨機的形體也變得龐大，其安裝工藝也不斷的復(fù)雜。本文就Φ4．2×14．5m水泥球磨機的安裝工藝進行分析研究，進而取得水泥球磨機的安裝工藝。

關(guān)于Φ4．2×14．5m球磨機的概述

一是這種球磨機在目前是我國自行研發(fā)出來的水泥生產(chǎn)線較大的球磨設(shè)備。該球磨機能夠年產(chǎn)水泥在320萬噸，球磨機自重是在310噸，其裝載的水泥量是在250噸，再加上輔機的總重量大約是700噸。該球磨機主要是采用4000KV的高壓電機來進行拖動，同時該球磨機也是水泥生產(chǎn)線重量比較大、安裝精度要求比較高的大型生產(chǎn)設(shè)備。

第二是該球磨機的主要技術(shù)性能。球磨機的型式主要是雙倉球磨以及圈流進行生產(chǎn)，并且該球磨機的驅(qū)動方式主要是以軸頸為中點，以齒圈傳動進行轉(zhuǎn)動，在工作的過程中球磨機的轉(zhuǎn)速是60．6轉(zhuǎn)/min，在緩慢轉(zhuǎn)動的過程中轉(zhuǎn)速是0．18轉(zhuǎn)/min。球磨機的研磨體重量在較大的時候為250噸。該球磨機所采用的支撐方式主要是靠兩端的滑履軸承來作為支撐。球磨機的軸承潤滑主要是采取帶有高壓浮生的稀油集中進行潤滑。

關(guān)于Φ4．2×14．5m球磨機設(shè)備的特點

該Φ4．2×14．5m球磨機的結(jié)構(gòu)主要是由以下部分所組成:一是回轉(zhuǎn)筒體;第二是滑履軸承;第三是進料裝置;第四是卸料裝置;第五是轉(zhuǎn)動裝置。

一是該Φ4．2×14．5m球磨機和一些中小型的球磨機相比較，Φ4．2×14．5m球磨機的回轉(zhuǎn)筒體的兩端位置沒有另外延伸出來的支撐軸，該球磨機主要是由兩個Φ4．2米的滑圈焊接在球磨機的筒體兩端作為回轉(zhuǎn)軸，并且每一個滑圈都有兩組和豎直方向呈現(xiàn)30度角的托瓦式的滑履軸來進行有效的支撐。并且該設(shè)備的滑履軸是安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，對于這種裝載在該設(shè)備當(dāng)中的工藝能夠使該設(shè)備的結(jié)構(gòu)變得更為緊湊，同時也能夠很好的承載該設(shè)備在運行過程中所產(chǎn)生的靜負荷。

第二是該設(shè)備的筒體位置主要是安裝了中空軸，一端的中空軸主要是用作進料使用，而另外的一端則是用來出料時使用，并且中空軸是需要和拖動的裝置進行相互連接，設(shè)備的電動機在經(jīng)過減速機、摩擦離合器以及出料軸帶動著磨機筒體的旋轉(zhuǎn)，并且設(shè)備的出料軸主要是為花軸，該軸上存在著孔隙，進而能夠使料從孔隙當(dāng)中露出來。

該球磨機的筒體主要是圓形的筒體，并且主要是由鋼板卷制進行制作、焊接而成，在該筒體當(dāng)中，主要是采用隔倉板分成三個倉，在每一個倉當(dāng)中，其筒體的壁上面都裝有耐磨的襯板，三個倉主要是采用不同的比例來裝上直徑不相同的鋼球，在進行旋轉(zhuǎn)的過程中，使鋼球產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，鋼球隨筒體壁板上行到頂部后，鋼球在重力的作用下，鋼球從頂上往下墜落，砸在進入到前倉的的物料上，物料經(jīng)過了大鋼球的打擊之后進入到后面?zhèn)}當(dāng)中，然后被后倉當(dāng)中的小鋼球進行打磨，直到成粉料。

第三是該磨機主要是有四塊的滑履作為軸承，并且在這四塊當(dāng)中有三塊是作為活動瓦，另外的一塊是作為固定瓦。固定瓦的安裝主要是在磨頭的出料位置，然而活瓦主要是由以下部分組成:軸瓦、瓦座、滾柱以及底板等，在上面位置的是軸瓦，軸瓦中間的位置設(shè)置有油槽，在瓦和底板之間的位置處安裝了一球面坐，俗稱“瓦座”，瓦座安裝在底板上三根的鋼圓柱上面，并且圓柱能夠很好的起到滾柱軸承的效用，在滾柱的下面就是底板。

關(guān)于Φ4．2×14．5m球磨機安裝的工藝

對基礎(chǔ)的檢查驗收

設(shè)備安裝前，我們要做好如下工作：

一要對設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸進行驗收，并且要求所出現(xiàn)的偏差能夠滿足規(guī)范的要求，同時還要保證基礎(chǔ)澆筑的混凝土表面不可以出現(xiàn)蜂窩以及麻面等情況，在對混凝土進行養(yǎng)護的過程中要滿足養(yǎng)護的要求。

第二是是在該設(shè)備的每個基礎(chǔ)上外緣，在標(biāo)高一米的位置制作出1個用來觀測沉降的標(biāo)板，在對設(shè)備正式進行安裝之前，要對該標(biāo)板的側(cè)準(zhǔn)點進行觀察，以此來保證設(shè)備的安裝能夠滿足要求。

第三是在基礎(chǔ)交工之前要提交以下內(nèi)容:一是安裝位置的地質(zhì)勘查報告;二是設(shè)備的圖紙說明;三是設(shè)備基礎(chǔ)開挖的有關(guān)資料;四是鋼筋的檢驗報告;五是鋼筋綁扎的檢驗資料;六是混凝土強度的試驗報告等有關(guān)內(nèi)容。

關(guān)于標(biāo)板的預(yù)埋以及對基礎(chǔ)的劃線

一是在每一條的主要中線位置上要埋設(shè)兩塊中點的標(biāo)板，并且要將每個中間線的定位基準(zhǔn)點表示在上面，使用紅色的油漆來對其進行記錄。對于中間的標(biāo)板主要是采用100×200×10mm的鋼板來進行制作。并且要采用M12的膨脹螺栓來對其進行固定處理。

第二是在對基礎(chǔ)劃線的過程中必須要滿足以下要求，并且要使兩對角線的長度偏差能夠滿足設(shè)計要求。一是縱向中間線的允許偏差不可以超過0．5毫米。二是兩個基礎(chǔ)上面的橫向中間線相距之間的偏差不可以大于1．0毫米;三是對角線長度差的偏差不可以大于1毫米;四是橫向中間線平行的偏差不可以大于千分之五。

關(guān)于設(shè)備的檢查

不僅僅要對設(shè)備的通性檢查之外，同時還要對滑履軸承的軸瓦與磨機筒體軸頸的接觸情況進行檢查。滑履軸承的瓦面內(nèi)徑必須要大于筒體軸頸外徑的1/1000。將托瓦翻轉(zhuǎn)放置到軸頸的頂部位置，使用塞尺來對軸頸與托瓦的間隙進行檢查，其間隙通常是在0．05～0．10mm之間，塞尺插入的深度是在20mm左右，之后在使用著色的方法來對瓦和軸頸的接觸情況進行檢查，并且要求托瓦的底部和軸頸之間有著良好的接觸，每25×25mm內(nèi)不少于4個接觸點。

根據(jù)上述內(nèi)容可以知道，在對水泥球磨機安裝的過程中，其安裝的工藝在不斷的更新，在對其進行安裝的過程中，必須要對各個組件的安裝工藝進行有效的控制，同時也要滿足其安裝規(guī)范的要求，以此來保證水泥球磨機在使用的過程中能夠更好的正常運轉(zhuǎn)。