干式磁選在破碎流程中的應用

破碎流程中的干式磁選廣泛應用于矽卡巖型鐵礦石，鈦磁鐵礦石和鎂磁鐵礦石。干選的目的是從過程中分出解離的金屬礦物或非金屬礦物。

在一種情況下，通常獲得質(zhì)量不高的合格塊狀精礦；而在第二種情況下，從過程中分離出來的尾礦用作碎石或其他建筑材料。在這兩種情況下都可以減少入磨的破碎物料量，從而降低選礦成本。這些流程比較復雜，是從破碎到選礦的中間過程。

含干式磁選的破碎作業(yè)有開路和閉路兩種流程。

1.開路破碎流程應用較多，它又分為一段，二段和三段流程。

一段流程應用于富磁鐵礦石，要求從原礦石中分離出來貧化的脈石和獲得合格精礦。這種流程較常用于處理井下開采的礦石。因此，一段破碎對于進行干式磁選來說已經(jīng)能滿足了。通常分選經(jīng)過分級的物料，這樣可以為一定粒度的磁選機的較佳工作制度和提高過程的效率。在非大型選礦廠中用固定式格篩進行篩分。因為富磁鐵礦石儲量日趨枯竭，一段破碎流程的應用也逐漸減少。

含干式磁選的兩段破碎流程通常應用于非大型企業(yè)和分選粗粒嵌布礦石的破碎篩分廠。按這種流程礦石破碎到60mm以下，并在磁選前分成兩種粒級60～25mm和25mm以下。

按照粒級單獨進行兩次選別，非選。同時分選出合格塊狀精礦或塊狀精礦和燒結(jié)礦石。這種流程有時應用于礦石的單獨冶煉準備，但更常見的是應用于磁鐵礦石濕式深選的預選處理。

有蘇聯(lián)和其他國家廣泛應用三段破碎流程。這種流程中的干選既有在一段的也有在第二段的，它分選出三種產(chǎn)品，精礦，中礦和尾礦，選別～16mm和16～0mm的分級物料。在第三段，對中礦進行再破碎和補充選別。含干式磁選的三段破碎流程的另一形式是在一段破碎和在二段破碎之后立即分選出尾礦。這時，篩上產(chǎn)品進行破碎，而篩下產(chǎn)品為合格破碎產(chǎn)品。在處理富礦石時，在某些選廠，一段破碎之后可以分選出合格精礦。

含干式磁選的閉路破碎流程較宜采用三段流程，在蘇聯(lián)和其他國家，這種流程主要用于在破碎時脈石被解離的矽卡巖磁鐵礦石。較常見的三段閉路破碎流程是一段干式磁選分選出廢棄尾礦。而在其它國家一些選廠只對篩上產(chǎn)品進行選別。在蘇聯(lián)也采用分選出精礦，尾礦和中礦三種產(chǎn)品的流程，有時還對細粒級16～0mm進行選別。

2.采用含干式磁選的閉路破碎流程乃是礦石深選準備的有效的技術方案。

上述含干式磁選的破碎流程的特點是，干式分選實際上只選別粗粒篩土物料。分選未經(jīng)分級的物料的濃度證明，由于尾礦產(chǎn)率降低和細粒濕粘附在磁選機滾筒上，使中礦貧化。磁選機不能有效和可靠地進行工作。因此，近年來特別重視干式磁選機結(jié)構(gòu)的改造。目前，某些結(jié)構(gòu)的磁選機用于磁鐵石英巖的預選。但是由于在破碎時這種類型礦石的解離度低，需要對各具體情況下的應用干式磁選進行技術經(jīng)濟研究。以便確定能夠保證在工藝流程中采用這種作業(yè)合理性的極限解離度。

結(jié)論：干尾太后的較低產(chǎn)率主要取決于一段破碎的費用和干式磁選工序的成本。該公式是根據(jù)干尾礦可以用作建筑材料為條件而得出的。在尾礦不宜供建設用的情況下，干式磁選則只能通過減少磨礦和一段選礦工序費用來影響精礦成本。

商品尾礦產(chǎn)率不低于5%時，應用干式磁選選別浸染狀磁鐵礦石證明是合理的。當破碎～0mm時，對于這些大多數(shù)礦石各類來說，不能保證這樣的產(chǎn)品。對這些礦石需要采用較細的閉路破碎，以使礦石粒度降到16mm以下。