磨機(jī)支撐與傳動形式的創(chuàng)新改進(jìn)

礦山球磨機(jī)是目前礦山行業(yè)中比較熱門的設(shè)備之一，雖然磨機(jī)的發(fā)展已達(dá)到國際精良水平，但是，并不是所有的細(xì)節(jié)問題都達(dá)到了較好，下面我們從磨機(jī)的支撐形式和傳動形式兩方面論述磨機(jī)技術(shù)的升級與發(fā)展。

磨機(jī)支撐形式的改進(jìn)

由于受到多種因素的限制，礦用磨機(jī)的支撐形式一般為中空軸滑動軸承支撐。將其改為筒體支撐方式，滑履軸承支撐在筒體上，可極大改善筒體受力狀態(tài)，沒有制造難度大的鑄造端蓋和中空軸，進(jìn)出料口不受限制，節(jié)約廠房面積，減少基礎(chǔ)成本等。直徑小于5.5m的筒體支撐式水泥磨已使用多年，可用于特大型礦用磨機(jī)要解決剖分滑環(huán)等結(jié)構(gòu)問題。

筒體支撐有以下3個好處：

1、用滑履軸承代替中空軸支撐的軸承，可極大地改善筒體部受力。據(jù)數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計，中空軸支撐的磨機(jī)2個軸承之間的間距約為磨機(jī)筒體長度的1.25倍。而筒體支撐的磨機(jī)2個軸承之間的間距僅為筒體長度的0.5倍，極大地改善了筒體部的受力情況。

2、良好的受力情況可減少筒體變形，減少磨機(jī)的筒體壁厚，無需鑄造的端蓋和中空軸，大大減輕了磨機(jī)旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量，解決了端蓋中空軸制造瓶頸；且縮短了進(jìn)料的距離，進(jìn)料管可設(shè)計更短，使進(jìn)料更加流暢，更容易解決漏漿問題。

3、筒體支撐可節(jié)約廠房面積，減少基礎(chǔ)土建投資。筒體支撐方式的磨機(jī)總長度要比中空軸支撐方式縮短20%，因此，可減少土建及各種管路的成本。

磨機(jī)傳動形式的改進(jìn)

磨機(jī)傳動形式多種多樣，按位置和傳動功率分，常見的有中心傳動、邊緣傳動和無齒輪傳動。邊緣傳動又分單邊傳動和雙邊傳動，傳統(tǒng)的單邊傳動為：電動機(jī)+氣動離合器或減速器+單個小齒輪軸+大齒輪。當(dāng)磨機(jī)功率較大時，單個電動機(jī)、氣動離合器和小齒輪軸無法滿足要求，此時常見的傳動方式為雙邊驅(qū)動和環(huán)形電動機(jī)驅(qū)動（即無齒輪驅(qū)動GMD）。雙邊驅(qū)動較關(guān)鍵的技術(shù)是同步問題，目前進(jìn)口同步電動機(jī)的雙驅(qū)控制技術(shù)可確保2組小齒輪不均載系數(shù)小于0.02，其設(shè)計也相對簡單可靠（詳情可參考：邊緣傳動球磨機(jī)傳動系統(tǒng)的設(shè)計）。其中17MW齒輪傳動礦用磨機(jī)已經(jīng)投產(chǎn)，2齒輪傳動已具備設(shè)計制造條件。受加工等因素的限制，功率超過20MW的磨機(jī)一般采用GMD。

GMD技術(shù)的出現(xiàn)，使磨機(jī)規(guī)格和裝機(jī)功率從理論上講幾乎不受限制，精良的技術(shù)不僅使其功能多樣化，磨機(jī)利用率和磨礦效率達(dá)到較高，還節(jié)省空間，簡化系統(tǒng)，可取代電動機(jī)、離合器、大小齒輪以及慢速驅(qū)動等一系列設(shè)備。但GMD也存在不少缺點(diǎn)，如初期投資大、安裝精度高、維護(hù)費(fèi)用高昂、備品備件昂貴等。

齒輪傳動的磨機(jī)優(yōu)勢

1、初期投資比無齒輪傳動系統(tǒng)低很多，備件少。

2、數(shù)千臺設(shè)備的成功運(yùn)行已證明其可靠耐用。

3、能夠提供至2，正常的齒輪設(shè)計是許可的。

4、一般人員即可進(jìn)行維護(hù)。

5、比無齒輪安裝簡單，價格便宜。

6、慢速驅(qū)動及抱閘系統(tǒng)也特別簡單和價廉。齒輪傳動的價格優(yōu)勢超過無齒輪驅(qū)動。如果能將雙邊驅(qū)動改為多點(diǎn)嚙合驅(qū)動，可簡化整個傳動鏈，提高可靠性，節(jié)約廠房面積，降低投資。

多點(diǎn)嚙合小齒輪的傳動裝置可以極大提高大齒輪的承載能力，在更大范圍內(nèi)用單邊齒輪傳動代替昂貴的GMD和雙邊驅(qū)動。多點(diǎn)嚙合方案，轉(zhuǎn)矩減半，大齒輪的直徑可縮小，降低了制造成本。紅星機(jī)器是國內(nèi)較大的礦山機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家，為用戶提供的設(shè)備性價比更高，可為用戶的生產(chǎn)帶來較高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

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