石灰石采礦和選礦廢渣綜合利用技術(shù)研究

石灰石礦山經(jīng)過(guò)開采及選礦之后會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，主要包括廢石、尾礦、碎屑粉末等。石灰石礦山廢渣不僅占用土地，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此，實(shí)現(xiàn)對(duì)其綜合利用有著重要的意義。本文就石灰石礦山廢渣的綜合利用技術(shù)進(jìn)行研究。

石灰石廢渣綜合利用工藝流程

工藝流程設(shè)計(jì)如下圖：

該改造工程是利用石灰石破碎系統(tǒng)的原有設(shè)施并增加旁路分支完成的。由顎式破碎機(jī)破碎后的廢渣通過(guò)長(zhǎng)為436m的皮帶機(jī)輸送，在皮帶機(jī)出料溜子處設(shè)置有兩套棒條閘門，以控制人廢渣庫(kù)和人石灰石均化棚的廢渣量。其中人尾礦廢渣庫(kù)的膠帶輸送機(jī)輸送能力900t／h；庫(kù)頂設(shè)置袋式除塵器(處理風(fēng)量8930m3/min);庫(kù)下設(shè)置了兩套卸料裝置。棒條閘門配合定量給料機(jī)(輸送量15～150t／h)工作；出定量給料機(jī)物料通過(guò)膠帶輸送機(jī)(輸送能力150t／h)和提升機(jī)(輸送能力320t／h)返回入均化棚皮帶，廢渣與正常石灰石來(lái)料搭配后進(jìn)90m圓形堆場(chǎng)均化。

廢渣入庫(kù)、摻加操作程序

石灰石破碎機(jī)崗位工、石灰石均化堆場(chǎng)崗位工相互聯(lián)系。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備正常無(wú)障礙后，依次開啟堆場(chǎng)布料及破碎機(jī)系統(tǒng)，而后開啟廢渣提升機(jī)、庫(kù)下皮帶。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依據(jù)化驗(yàn)室配料單設(shè)置石灰石與廢渣配比。開始給破碎機(jī)喂料，同時(shí)開啟廢渣庫(kù)下電子皮帶秤。要求現(xiàn)場(chǎng)必須均勻布料，確保石灰石質(zhì)量均勻穩(wěn)定。

制定配料方案

原料配料計(jì)算如下表：

“石灰石采礦和選礦廢渣”綜合利用工程實(shí)施后，一年可利用廢渣343萬(wàn)t，不僅節(jié)約“廢渣”堆場(chǎng)占地，還將“廢渣”作為水泥原料利用，節(jié)約了礦山開采成本和剝離及堆存費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的高度統(tǒng)一。

廢渣綜合利用實(shí)施工作程序

1、礦山開采本著采剝并舉、剝離先行的原則分步實(shí)施。

2、生產(chǎn)部依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析結(jié)果，制定出采面質(zhì)量控制方案，繪制質(zhì)量控制圖，做到石灰石與廢石分別開采、分別堆放、分別破碎、分別計(jì)量、分別進(jìn)廠，保持開采的延續(xù)性，保存相關(guān)紀(jì)錄。

3、每天上午將廢石先行計(jì)量破碎后，經(jīng)皮帶機(jī)輸送進(jìn)廠存入廠區(qū)廢石庫(kù)內(nèi)，進(jìn)廠的廢石量每天控制在100車(即生產(chǎn)總量的30％)左右，并在礦山過(guò)磅記錄上注明廢石的當(dāng)天產(chǎn)量。

4、生產(chǎn)部按照化驗(yàn)室出具的生料配比通知單，將廢石及時(shí)按比例與進(jìn)廠的石灰石搭配存入石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，并作好記錄。

總之，通過(guò)完善的工藝生產(chǎn)過(guò)程和嚴(yán)格科學(xué)的管理措施，生產(chǎn)出合格的水泥熟料的前提下，擴(kuò)大低品位礦石的利用，也達(dá)到企業(yè)降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，在水泥原料礦山是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。并其后實(shí)現(xiàn)與資源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的全面協(xié)調(diào)與可持續(xù)發(fā)展。