回轉(zhuǎn)窯遇到異常問題的處理辦法

回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀況對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量具有重大影響，正確認(rèn)識(shí)和及時(shí)解決設(shè)備使用中出現(xiàn)的各種異常問題是保證其安全運(yùn)行的必然要求。以下介紹幾個(gè)常見異常問題，希望能引起關(guān)注。

1、跑生料

現(xiàn)象：窯主傳電流下降，窯尾溫度下降，燒成帶溫度下降，二、三次風(fēng)溫急劇上升，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)出口壓力升高，窯內(nèi)火焰逼、通風(fēng)不暢，若料粉已跑至篦冷機(jī)，會(huì)出現(xiàn)窯內(nèi)火焰模糊。

處理：

（1）降低窯速，減少喂料量，適量加煤，加一次風(fēng)，此時(shí)要注意窯內(nèi)煤粉安全燃燒；

（2）適當(dāng)降低窯尾拉風(fēng)，調(diào)節(jié)內(nèi)、外風(fēng)比例，適當(dāng)關(guān)小外風(fēng)、開大內(nèi)風(fēng)，將火焰縮回來。若情況較嚴(yán)重，可將煤管適當(dāng)退出，盡快將燒成帶溫度提起來；

（3）調(diào)節(jié)篦速、冷卻機(jī)用風(fēng)，保持窯內(nèi)通風(fēng)順暢。

（4）控制好分解爐出口溫度，保證入窯物料預(yù)燒良好。

恢復(fù)：待窯電流和燒成帶溫度有上升趨勢(shì)，即可考慮加料，但應(yīng)先加窯速再加料，注意加料、提窯速幅度要小，防止再次跑料，也要防止燒高。

2、掉窯皮和垮圈

現(xiàn)象：窯主傳電流突然上升后逐漸下降（非機(jī)械電氣原因），而燒成帶溫度變化不大，即視為掉窯皮。若此情況出現(xiàn)后，隨后燒成帶溫度下降，及視為后圈垮，生料前移。

處理：根據(jù)中控室收集到的系統(tǒng)各參數(shù)信息，結(jié)合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)窯內(nèi)的觀察以及監(jiān)控電視看到的變化，可采取調(diào)整窯速、增加窯頭喂煤、適當(dāng)減料等手段來消除熱工波動(dòng)，必要時(shí)可參考跑生料來處理。

3、保護(hù)窯皮、耐火磚

（1）窯內(nèi)熱負(fù)荷不要過高，要穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)燒高要迅速扭轉(zhuǎn)。

（2）注意調(diào)整火焰，使火焰位置、形狀、方向及長(zhǎng)度合理。

（3）注意來料變化，風(fēng)、煤波動(dòng)，注意來料及煤質(zhì)成分的變化，注意游離鈣的檢測(cè)結(jié)果，并采取相應(yīng)對(duì)策。

（4）操作人員應(yīng)根據(jù)筒體掃描儀的窯筒體溫度（較高值）位置，窯皮的長(zhǎng)度、厚度及均勻性，通過調(diào)整火焰、風(fēng)溫、風(fēng)量、喂煤量、窯速及筒體吹風(fēng)等來保護(hù)和補(bǔ)掛窯皮。

（5）燒成帶窯皮更新期或筒體高溫時(shí)，尤其要加強(qiáng)操作，不要燒高或過低，即使補(bǔ)掛窯皮。

4、紅窯

原因：

（1）窯襯太薄或脫落；

（2）煤管位置不對(duì)、火焰形狀不正常，造成火焰刷窯皮；

（3）窯內(nèi)燒流或溫度過高，造成窯皮、耐火材料損壞；

（4）窯內(nèi)熱工波動(dòng)，造成垮窯皮；

現(xiàn)象:

（1）夜晚可看見筒體紅；

（2）白天站在紅窯處可感覺烤臉厲害或看到該處筒體變色或脫皮。

（3）筒體掃描儀顯示局部溫度大于430℃等。

處理：

（1）若為暗紅，且在有窯皮區(qū)域，屬有磚無窯皮紅窯，采取加強(qiáng)筒體冷卻、調(diào)整火焰、補(bǔ)掛窯皮的辦法處理。

（2）若紅斑為亮紅或出現(xiàn)在無窯皮區(qū)域，此一般屬掉磚紅窯，必須停窯、熄火處理，嚴(yán)禁壓補(bǔ)，同時(shí)設(shè)法做好紅窯位置標(biāo)記。

操作中應(yīng)引起注意之處：

如筒體掃描儀顯示溫度超過380℃時(shí)，就應(yīng)密切注意，防止紅窯，此時(shí)應(yīng)采取保護(hù)窯皮或補(bǔ)掛窯皮的措施，避免燒大火、燒頂火，嚴(yán)禁燒流、燒生，盡量減少開停窯次數(shù)。

河南紅星回轉(zhuǎn)窯，操作簡(jiǎn)單，效率高，能耗小，工藝穩(wěn)定，可有效避免同類設(shè)備常見的諸多故障。國(guó)內(nèi)客戶請(qǐng)致電0371-67772626，或通過我集團(tuán)主要網(wǎng)站，咨詢相關(guān)問題，盡享品牌服務(wù)。