煅燒率高 質(zhì)量過硬 性能優(yōu)越 運(yùn)行平穩(wěn)
產(chǎn)品尺寸：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力：180-10000 t/d
應(yīng)用范圍：主要用于石灰石煅燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。
全國銷售熱線： 0371-67772626
免費(fèi)咨詢報(bào)價(jià)石灰石是主要成分為碳酸鈣的天然巖石，莫氏硬度3，可直接加工成石料，用于建材、公路、冶金、化工等行業(yè)，又可燒制成生石灰，用于水質(zhì)處理、瀝青改良、脫硫、建材、醫(yī)藥等行業(yè)。石灰石回轉(zhuǎn)窯正是用于石灰石煅燒的設(shè)備，它可以將石灰石分解成二氧化碳和氧化鈣，氧化鈣即我們所說的生石灰。
我廠在石灰石回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)上做出了一些優(yōu)化和改進(jìn)，主要由窯體，支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。其中窯體與水平呈一定的傾斜，可轉(zhuǎn)動(dòng)，由托輪裝置支承，擋輪裝置制上下竄動(dòng)。
1、窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù)，保證了密封的可靠性。
2、低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%。
3、環(huán)境粉塵多，回轉(zhuǎn)窯的各密封點(diǎn)和窯灰輸送設(shè)備及窯尾煙囪均向周圍散落灰塵。
4、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)。
5、設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置，便于安裝和維修。
1、經(jīng)破碎之后的石灰石被拉運(yùn)到料場(chǎng)，然后將石灰石存放在料倉內(nèi)，膠帶上料到篩分轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)篩分后，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
2、預(yù)熱器預(yù)熱。石灰石在預(yù)熱器內(nèi)與煙氣進(jìn)行熱交換，被窯煙氣加熱，此時(shí)約有30%分解。
3、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)?；沂浞诸A(yù)熱后通過窯尾溜槽進(jìn)入煅燒窯，緩慢而有序地通過窯內(nèi)預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。此過程，石灰石經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。
4、冷卻器冷卻。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。
5、出冷卻器的生石灰經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)，斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求進(jìn)行其他工序。
紅星石灰石回轉(zhuǎn)窯總部地址：鄭州市高新區(qū)梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機(jī)生產(chǎn)出口基地園區(qū)。
石灰石回轉(zhuǎn)窯價(jià)格咨詢熱線：0371-67772626。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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