錫礦泥回收選礦工藝研究

某低品位難選錫礦泥屬于選礦廢料，本文經(jīng)過詳細(xì)的原礦性質(zhì)研究、選礦方案探索和工藝條件研究，采用預(yù)選拋尾及脫泥、浮選除硫化礦物、錫石浮選的“重選—浮選”聯(lián)合工藝流程有效地回收了細(xì)粒錫石，取得了較高的錫石回收指標(biāo)。

原礦性質(zhì)

原礦錫品位低，鐵品位高，鈣含量較高，并含部分硫化礦物。原礦中的錫主要以酸不溶錫存在，是選礦回收的主要含錫礦物;鐵主要以赤(褐)鐵礦存在，磁性礦物較少。

原礦中水析+74μm產(chǎn)率較低，錫金屬率也不高；－10μm微細(xì)泥含量較高，產(chǎn)率達(dá)34.56%，錫金屬率為23.25%，鐵金屬率為39.18%。－10μm微細(xì)泥將對選別產(chǎn)生較大影響。

綜上原礦性質(zhì)分析結(jié)果可知，該礦石屬于低品位難選錫礦泥。選礦過程必須選擇合理的工藝流程及高能的浮錫藥劑，才能獲得理想的選礦指標(biāo)。

選礦工藝研究

1、選礦方案選擇

根據(jù)原礦性質(zhì)分析結(jié)果，選礦的回收對象是細(xì)粒、微細(xì)粒錫石。針對原礦含錫品位低、含泥量高的特點(diǎn)，必須進(jìn)行預(yù)先富集并脫除大量微細(xì)泥，減少入選量，降低微細(xì)泥對選錫指標(biāo)的影響及藥劑消耗；同時，由于原礦中含有大量氧化鐵礦物和一定量的硫化礦物，對提高選錫品位和回收率有一定影響，必須在入選前進(jìn)一步脫除含鐵礦物和硫化礦物。選礦方案初步擬定為預(yù)選拋尾并脫泥、磁選除鐵、浮選除硫、錫石浮選回收細(xì)粒錫石的工藝。

2、預(yù)選拋尾脫泥

原礦含錫僅0.2%，+74μm含量低，－10μm微細(xì)泥含量高達(dá)34.56%，且約40%的鐵金屬分布于該粒級中。搖床是泥礦粗選富集并脫除－10μm微細(xì)泥較適宜的重選設(shè)備，廣泛用于礦泥粗選作業(yè)。

經(jīng)過選別條件研究，較佳參數(shù)確定為給礦濃度23%、給礦體積量68L/min、給礦周期3min、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速500r/min。

搖床預(yù)選，得到精礦產(chǎn)率19.15%，錫品位0.591%，錫回收率53.85%的較好指標(biāo)。經(jīng)粒度分析，精礦中－10μm粒級產(chǎn)率下降到了15%。搖床拋尾產(chǎn)率達(dá)80.85%，錫損失率46.15%，錫損失大的主要原因是給礦中－10μm粒級的錫金屬率為23.25%，且錫石的單體解離度僅有64.61%，其余錫石與多種主要含鐵礦物和脈石礦物形成共生嵌布關(guān)系。搖床預(yù)選拋尾、脫泥基本達(dá)到了初步富集、大量拋尾、脫除微細(xì)泥的效果，為后續(xù)入選創(chuàng)造了較好的條件。

3、精礦浮選除硫

精礦含硫品位2.32%，主要是各種硫化礦物，雖然礦物含量低，但對后續(xù)錫石浮選作業(yè)會有較大影響。因此，必須采用浮選脫除硫化物。

經(jīng)過主要藥劑種類和用量研究，采用硫酸銅活化劑，用量150g/t;丁基黃藥捕收劑，用量100g/t;松醇油起泡劑，用量50g/t，進(jìn)行浮選除硫。結(jié)果表明，脫硫效果非常好，且錫損失率較低。脫硫尾礦含錫品位進(jìn)一步提高到了0.628%，含硫降至0.204%，錫金屬率98.42%，將有利于錫石浮選。

4、浮硫尾礦磁選除鐵探索研究

浮硫尾礦含鐵品位18.18%，主要以氧化鐵礦物赤鐵礦和褐鐵礦為主，在錫石浮選捕收劑作用下部分礦物將會隨錫石上浮，并干擾錫石的浮選，影響錫精礦品位和回收率。這些含鐵礦物屬弱磁性礦物，在強(qiáng)磁場條件下有一定的選別效果。因此對脫硫尾礦進(jìn)行了磁選除鐵探索研究。在磁場強(qiáng)度480～640kA/m時，磁選除鐵效果并不明顯，且大量錫金屬損失于磁性產(chǎn)品中。原因主要是礦石粒度過細(xì)，且錫與鐵的關(guān)系密切所致。因此，該礦石不宜采用磁選機(jī)進(jìn)行磁選除鐵作業(yè)。

5、“重選—浮選”全流程

針對原礦性質(zhì)，結(jié)合方案探索和條件結(jié)果，為較大限度提高錫的回收率，確定合理的工藝流程為“重選—浮選”流程，即礦石經(jīng)過搖床預(yù)選富集，并脫除大量微細(xì)泥，精礦浮選除硫化物后進(jìn)行錫石浮選的組合流程。

礦石采用“重選—浮選”聯(lián)合流程，在給礦錫品位0.21%的情況下，可以獲得錫精礦品位6%、回收率40.43%的指標(biāo)。采用搖床預(yù)選富集，拋棄了80%尾礦，并脫出了大量的微細(xì)泥，浮選機(jī)進(jìn)行浮選脫除硫化物等多項(xiàng)措施，減少了進(jìn)入浮錫作業(yè)的礦量，為提高選別指標(biāo)、減少藥劑消耗、降低選礦成本起到了決定性的作用。

經(jīng)過方案探索和詳細(xì)的條件研究，原礦采用“重選—浮選”聯(lián)合流程選礦，獲得了錫精礦品位6%、回收率40.43%的較好指標(biāo)。其中，錫石浮選的作業(yè)回收率達(dá)到了76.28%。后面選礦產(chǎn)出的錫石浮選精礦只能作為富中礦產(chǎn)品，針對該產(chǎn)品的物料特性，如何進(jìn)一步提高錫精礦品位，產(chǎn)出高品位精礦，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價值是一個值得進(jìn)一步研究的課題。