鋼渣處理回收工藝

鋼渣簡介

鋼渣主要礦物相組成是硅酸二鈣（C2S）、鐵酸鈣和RO相，以及少量硅酸三鈣（C3S），f-CaO和f-MgO。C2S、C3S和鐵酸鈣是與水泥相似的活性礦物，由于鋼渣產(chǎn)生溫度比水泥熟料高，C2S、C3S礦物結(jié)晶致密粗大，水化速度較慢，導(dǎo)致膠凝性低。影響鋼渣穩(wěn)定性的主要因素是f-CaO、f-MgO水化生成Ca（OH）2、Mg（OH）2的過程中體積大幅膨脹；鋼渣中鐵的物相主要以氧化亞鐵固溶體為主，還有少量磁鐵礦、磁赤鐵礦以及MgO等多礦物共生體，礦物界面結(jié)合強(qiáng)度大，鐵元素又屬于復(fù)合礦物相，相鄰礦物物理性質(zhì)差異不大，通過機(jī)械破碎實(shí)現(xiàn)分離較困難，分選也難以徹底；因此，鋼渣穩(wěn)定性、膠凝性、金屬去除率是影響鋼渣微粉生產(chǎn)的主要難點(diǎn)。下面紅星機(jī)器廠家針對鋼渣存在的破碎難、分離難、選礦難等問題，給出以下幾種破碎、粉磨、選礦工藝供廣大客戶選擇。

鋼渣破碎

破碎處理是將預(yù)處理后的鋼渣粉碎至一定粒度，基本實(shí)現(xiàn)渣與鋼的分離，并將其中的廢鋼選別出來。破碎處理工藝的制定受預(yù)處理影響的同時(shí)，還要考慮經(jīng)濟(jì)因素。

1、直接分選工藝

處理粒度小于15mm的鋼渣，如風(fēng)淬、水淬渣。該粒度來料中渣、鋼大部分已分離，直接采用懸掛式除鐵器、磁輥筒進(jìn)行2~4次分選，即可達(dá)到回收廢鋼的目的。

2、單段破碎工藝

處理來料粒度小于60mm的鋼渣，如滾筒渣、較好的熱悶渣。采用液壓圓錐破碎機(jī)和振動(dòng)篩進(jìn)行一段閉路破碎，破碎至15mm以下。來料先用磁輥筒分選，破碎后和篩上、篩下分別采用懸掛除鐵器、磁輥筒進(jìn)行4~6次分選。

3、兩段破碎工藝

處理來料粒度小于150mm的鋼渣，如一般熱悶渣。用顎式細(xì)碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)和振動(dòng)篩進(jìn)行兩段一閉路或兩段兩閉路破碎（如來料粒度小于100mm，可采用標(biāo)準(zhǔn)和短頭液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行兩段破碎），將鋼渣破碎到15mm以下。來料首先采用磁輥筒分選出大塊廢鋼，破碎后和篩上、篩下、破碎前分別采用懸掛式除鐵器、磁輥筒進(jìn)行6~8次分選。

4、三段破碎工藝

處理來料粒度小于500mm的鋼渣，如熱潑渣。采用標(biāo)準(zhǔn)液壓顎式破碎機(jī)、細(xì)碎液壓顎式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)和振動(dòng)篩進(jìn)行三段一閉路或三段兩閉路破碎（如來料粒度小于250mm，可采用細(xì)碎液壓鄂式破碎機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)和短頭液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行三段破碎），將鋼渣破碎到15mm以下。來料選別首先采用磁輥筒分選出大塊廢鋼，破碎后和篩上、篩下、破碎前分別采用懸掛式除鐵器、磁輥筒進(jìn)行8~10次分選，來達(dá)到回收廢鋼的目的。

鋼渣碎磨

1、帶有棒磨的干法回收工藝

將粒度為5~15mm的鋼渣給入棒磨機(jī)，進(jìn)一步粉碎到5mm以下，通過增加2~4次懸掛式除鐵器和磁輥筒回收廢鋼。15mm以下鋼渣含鐵量可控制在2.5%以下，5mm以下含鐵量可控制在1.5%以下。

2、帶有球磨（或棒磨）的濕法回收工藝

比干法金屬回收率更高，同時(shí)又可減少粉塵污染。進(jìn)料粒度為5~15mm的鋼渣可磨碎到1mm以下，通過2次濕式筒式磁選可將尾渣中含鐵量控制在1%以下。但該方法選出的廢鋼和尾渣都需要增加脫水設(shè)備。

3、帶有自磨的廢鋼純化工藝

可將回收的大粒度廢鋼進(jìn)一步提純，10mm以上回收渣鋼進(jìn)入純化自磨機(jī)，通過跌落、沖擊等作用去除黏連的廢渣。自磨后的廢鋼進(jìn)行篩分，大于40mm作為塊鋼，含鐵量一般大于90%；8~40mm粒鋼含鐵量一般大于70%；小于8mm粉鋼含鐵量一般大于40%，通過廢鋼提純可獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼渣選礦

1、短流程

為單一棒磨后重選加磁選工藝：破碎后粒度小于80mm的鋼渣給入棒磨機(jī)，同時(shí)加水進(jìn)行開路濕磨，排出的鋼渣經(jīng)過振動(dòng)篩分級。分級粒度一般為5~10mm，篩上為塊鋼，金屬含量一般在95%以上。篩下進(jìn)入螺旋分選機(jī)進(jìn)行重選，選出5~10mm以下的細(xì)粒豆鋼，金屬含量在85%以上。重選后的尾渣給入中磁場強(qiáng)度（0.3~0.6T）的高強(qiáng)磁磁選機(jī)回收微細(xì)粒廢鋼（金屬含量為30%左右）。

2、長流程

為棒磨和球磨的重選加磁選工藝，該工藝是在棒磨后重選、磁選中增加球磨系統(tǒng)，用來處理棒磨排料篩下尾渣。將粒度小于5~10mm的尾渣進(jìn)一步磨碎，充分實(shí)現(xiàn)渣與鋼的分離，然后再進(jìn)行重選和磁選。尾渣金屬含量小于0.1%，可制成硅肥。

鋼渣處理一般都是在破碎研磨后采用重選加磁選聯(lián)合回收工藝，本文介紹了四種鋼渣破碎工藝、三種鋼渣碎磨工藝、兩種鋼渣選礦工藝。廣大客戶可根據(jù)自身情況與需求合理選擇所需設(shè)備與工藝，如需獲取設(shè)備報(bào)價(jià)，歡迎咨詢紅星機(jī)器廠家，也可直接來廠考察。

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