新型回轉窯降低煤氣消耗的操作實踐

新型回轉窯以良好的“并流蓄熱”原理、且單窯產量高、占地面積少、自動化程度高、能耗低、產品活性度高等優(yōu)點，成為精良的石灰窯型之一。并且，廠家對回轉窯整體結構建模分析，下面本文結合實際情況，通過對工藝操作、設備等方面實施攻關，優(yōu)化操作，降低轉爐煤氣消耗。

一、煤氣消耗高的原因分析

1、生產狀況分析

新型回轉窯是在原回轉窯經驗基礎上建設而成，在施工、設備選型過程中，吸取了原回轉窯的較多優(yōu)點。相比原窯爐，新型回轉窯增大了風機、加壓機設計壓力、電機功率等，為爐窯達產創(chuàng)造了良好條件。此外，為了有效降低熱耗，將原中間通道上的撥火門數(shù)量減半，部分石棉墊密封改為經久耐用的單門密封，有效避免因密封不夠造成的熱量損失。工藝操作上，提高煤氣熱值可直接減少進入窯內的氣體流量，降低窯壓，提高產能，降低煤氣消耗。然而，煤氣熱值與外界煉鋼工序息息相關，要改變轉爐煤氣熱值較困難。因此，在此熱值基礎上要降低煤氣消耗，只能在內部工序上挖潛。

2、原料影響

在新型回轉窯實際生產過程中，當窯爐設置產量達到600t時，助燃風風壓高達近50kPa，窯壓達到38kPa，比原窯壓力高出近8kPa，還出現(xiàn)過因懸掛缸風管壓力超出設計壓力，風機跳停。主要原因為進窯爐煤氣熱值偏低，造成煤氣輸送量大，燃燒煙氣偏多，窯壓過高。同時原料系統(tǒng)由于無水洗，原料振動篩因過多濕泥沙堵塞篩間隙，清理不及時后，造成篩分效能失去，泥沙直接進入窯內，影響窯爐透氣性，造成窯壓升高，煅燒不穩(wěn)定，影響煤氣穩(wěn)定輸送。

二、降低煤氣消耗措施和方法

1、廢氣溫度是回轉窯的一個重要參數(shù)，直接反饋窯爐的煅燒情況

當過剩空氣系數(shù)偏高時，容易造成過多燃燒不完的助燃風夾雜著燃燒產物進入蓄熱膛，導致窯頂溫度和進除塵器氣體溫度偏高，過多熱量散失浪費。新型回轉窯廢氣為130~200℃，為降低煤氣消耗，必須通過操作降低廢氣溫度，減少廢氣波動范圍，降低熱耗。

（1）將每個燃燒期間的三次加料時間間隔設置為均勻的時間段，保證三次蓄熱膛加料時廢氣溫度變化平穩(wěn)，偏差盡可能少，避免忽高忽低。原料以均勻時間間隔加入窯內，在蓄熱膛內預熱更均勻，窯頂廢氣溫度范圍可控制為150~180℃。

（2）在保證煤氣充分燃燒的條件下，通過降低過剩助燃風，進一步降低廢氣溫度。同時通過設置參數(shù)，保證除塵器在合理的控制轉速，避免廢氣過高，造成過多熱量外排。

（3）當產量發(fā)生變化時，設置好相應的煅燒溫度，合理控制入窯煤氣流量，保證物料充分煅燒的基礎上，進一步降低煤氣消耗。

2、增加成品生過燒，降低煤氣消耗

將成品生過燒率由原6%提升至10%左右，通過在質量和產量、成本之間尋找平衡點，增加實際的產量，降低通道控制溫度，來降低煤氣消耗。

3、加強原料控制

考慮回轉窯無水洗系統(tǒng)，為降低原料振動篩堵塞幾率，減少入窯泥沙量。通過與山場溝通，在回轉窯用料上，盡可能選擇干燥原料。

4、出料系統(tǒng)控制

通過加強對卸料平臺液壓缸行程的檢查，確保行程一致。合理修改卸料平臺出料參數(shù)，使物料均勻卸料，避免灰溫“大起大落”，保證窯爐良好的透氣性，減少窯內料柱高度的波動，保證“三帶”穩(wěn)定，窯內各點溫度變化更小，溫度分布均勻，物料煅燒更均勻。

煤氣熱值的高低直接決定了回轉窯的煤氣消耗，通過一系列的攻關，新型回轉窯運行良好，煤氣消耗處于正常水平，這一攻關使轉爐煤氣利用效率提升，緩解了新石灰窯投入后，煤氣柜容不足的局面，為回轉窯優(yōu)質增效工作發(fā)揮出了重要作用。