回轉(zhuǎn)窯噴槍更換詳情

回轉(zhuǎn)窯噴槍燒損是其生產(chǎn)過程中不可回避的一個問題，投產(chǎn)后的兩年時間里，陸續(xù)在產(chǎn)出的石灰中發(fā)現(xiàn)燒損斷裂的噴槍。由于部分噴槍被燒損，使得煤氣火焰接近連接軟管，易造成軟管燒壞，存在發(fā)生煤氣爆炸等安全事故隱患；此外，噴槍燒損也造成窯內(nèi)火焰分布不均勻，煅燒帶上移，影響石灰質(zhì)量與窯頂設(shè)備。由于目前煉鋼產(chǎn)量放產(chǎn)，放空窯筒更換噴槍重新點火對產(chǎn)量影響太大，且影響煉鋼生產(chǎn)；同時頻繁點火也會對窯筒內(nèi)耐火材料造成影響。因此，我們必須尋找一種既簡單又能快速恢復(fù)生產(chǎn)的方法。

在借鑒學(xué)習(xí)其他鋼廠快速更換噴槍經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，我們決定兩個窯筒分兩次更換，在更換一個窯筒的同時，對另一個窯筒進行保溫；更換好之后，以保溫筒為起點開始煅燒，熱氣流通過連接通道把熱量傳遞到更換噴槍的窯筒，使之溫度升高，具備點火條件，進而實現(xiàn)正常生產(chǎn)。更換窯筒噴槍的具體方案如下：

1、新噴槍、工具等準備工作完成。

2、停窯，確認回轉(zhuǎn)窯煤氣總管所有煤氣閥門關(guān)閉。

3、打開回轉(zhuǎn)筒煤氣環(huán)管放散閥，氮氣吹掃噴槍及環(huán)管。

4、吹掃結(jié)束，關(guān)氮氣，斷開環(huán)管分叉處法蘭，該處堵盲板。

5、在堵盲板的同時，降低窯筒料面。

6、盲板堵好后，廢氣除塵風(fēng)機低速運行，拆除噴槍蓋板螺栓，拆除環(huán)管螺栓，拆除蓋板，拆除環(huán)管等噴槍附件，料面同步下降。

7、料面下降到噴槍下口時，壓2~3斗冷料，開始拆除噴槍。

8、拆噴槍和安裝噴槍同步進行。

9、所有噴槍安裝就位，在緊固螺栓的過程中，窯筒補料。

10、噴槍安裝結(jié)束，拆除盲板，檢測滲漏，氮氣吹掃，關(guān)閉放散閥門。

11、檢測結(jié)束，窯筒作為第1次燃燒筒點火開窯。

方案確定后，接下來就是安排人員，進行更換噴槍作業(yè)。由于噴槍盒沒有破損和變形，無需更換。預(yù)想的是可能噴槍溫度較高，拆卸噴槍時要用到水管澆水降溫，且降溫時要防止水流順著噴槍流到窯筒內(nèi)壁耐火材料上。結(jié)果實際作業(yè)時，經(jīng)過廢氣除塵風(fēng)機抽風(fēng)降溫，噴槍溫度不是很高，比較容易就完成了拆卸。拆下的噴槍部分已經(jīng)斷裂，且大部分點火口處磨損得很薄。為保證筒內(nèi)溫度，使其能盡快恢復(fù)生產(chǎn)，緊固螺栓、固定住噴槍后立即補料。從前1天凌晨5：30停窯，到第2天凌晨2：00全部更換安裝完畢。上午10：30，經(jīng)過拆卸煤氣盲板，開始點窯，經(jīng)過1個周期的燃燒，也順利點火成功。

回轉(zhuǎn)窯長期處于反復(fù)高溫—緩冷的環(huán)境中，噴槍燒損是由于抗氧化和抗硫腐蝕能力弱等原因造成的。如果把內(nèi)環(huán)噴槍采用抗硫腐蝕性能更好或含碳量更低的材料，或加大平時檢修力度、減少停窯檢修次數(shù)，這樣就可以更大程度地延長噴槍使用壽命。