煤礦破碎設(shè)備移裝改造措施

某煤礦輸煤系統(tǒng)中，破碎設(shè)備原設(shè)計安裝在主井尾部，正是這一設(shè)計的不合理性，導(dǎo)致輸送皮帶受到了嚴(yán)重的影響，時刻面臨著變薄、撕裂的的威脅。綜合考慮，該礦廠為保護(hù)輸送皮帶，對破碎機(jī)進(jìn)行了整機(jī)移裝的改造，效果非常理想。

一、破碎機(jī)安裝在主井尾部存在的問題

1、盤區(qū)卸載滾筒與主井尾部皮帶高差為7m，距離高，物料自由落體沖量較大，煤流落入破碎機(jī)后破碎齒內(nèi)旋又加快了煤流的垂直跌落速度，因破碎機(jī)與皮帶間空間狹小，沒有安裝緩沖裝置的空間，以致煤流對主井皮帶形成連續(xù)性的巨大沖量，使皮帶砸傷、磨損嚴(yán)重，皮帶大部分區(qū)域可見鋼絲繩、縱撕網(wǎng)，對皮帶的使用壽命造成極大影響。

2、因破碎機(jī)與主井皮帶高差僅為700mm，破碎機(jī)如遇長條形物料或大塊矸石卡堵后停轉(zhuǎn)，主井皮帶卻繼續(xù)運行，卡堵的物料極易與主井皮帶接觸造成皮帶劃傷或縱撕。因皮帶整體磨損變薄，皮帶韌性下降，以致一遇破碎機(jī)卡堵即造成皮帶縱撕事故，嚴(yán)重制約安全生產(chǎn)。

二、改造方案

將主井尾部破碎機(jī)移裝到盤區(qū)頭部，原破碎機(jī)位置焊接落煤筒倉。該方案相當(dāng)于將目前主井尾部設(shè)備的垂直位置關(guān)系對調(diào)，改造后主煤流走向為盤區(qū)卸載滾筒——破碎機(jī)——落煤筒倉——主井皮帶。在保證破碎機(jī)井下破碎目的的同時，擴(kuò)大了破碎機(jī)與主井皮帶的空間，并焊接筒倉加以緩沖，緩解了煤流沖量對主井皮帶的傷害，也可避免因破碎機(jī)卡堵造成的主井皮帶縱撕事故。

三、現(xiàn)場施工存在的問題及解決方案

1、現(xiàn)場施工存在的問題

（1）盤區(qū)機(jī)頭巷道底板與主井尾部巷道頂板總厚度2.5m，破碎機(jī)總重量80t，地面承重能力不足。

（2）盤區(qū)頭部巷道沒有破碎機(jī)軌道，設(shè)備進(jìn)出極為不便。

（3）盤區(qū)皮帶頭與主井皮帶尾未在一條垂線上，破碎機(jī)安裝后，如不進(jìn)行改造，煤流難以落在主井皮帶線上，極易造成皮帶跑偏、灑煤、溢煤。

（4）作業(yè)地點在井下，施工空間狹小，不便作業(yè)。

2、解決措施

（1）增加破碎機(jī)安裝位置的基礎(chǔ)強(qiáng)度，在主井尾部對應(yīng)破碎機(jī)安裝位置下方施打兩堵基礎(chǔ)墻?；A(chǔ)墻采用錨桿架設(shè)、整體澆筑的形式增加支撐強(qiáng)度，墻上各架設(shè)1根900mm工字鋼梁，破碎機(jī)安裝于工字鋼梁上。

（2）盤區(qū)機(jī)頭部起底到大巷標(biāo)高，后以3°緩坡重新鋪底，硬化地面，提高巷道承重能力。鋪底同時，自盤區(qū)皮帶巷頭部巷口到破碎機(jī)安裝位置預(yù)埋破碎機(jī)軌道，方便設(shè)備進(jìn)出。

（3）設(shè)計異型落煤筒倉，保證煤流落于主井尾部皮帶線上。

四、改造后使用情況

1、改造后，煤流被破碎機(jī)下部筒倉有效緩沖，極大降低了對主井皮帶的沖量，對主井9850m皮帶起到了良好的保護(hù)作用。與改造前相比，日均對皮帶砸損的修補(bǔ)量由62處降低到33處，減少幅度達(dá)50%。

2、改造后，破碎機(jī)與主井皮帶間距離由700mm增加到3670mm，避免了因破碎機(jī)卡堵產(chǎn)生的主井皮帶縱撕隱患。

3、主井皮帶工作面磨損量顯著減少。通過跟蹤檢測，運行半年的時間內(nèi)，新更換皮帶工作面厚度保持在8mm左右，沒有發(fā)生皮帶變薄現(xiàn)象，保守估計，皮帶整體使用壽命可由原來的3a增加到5a。

由上述改造使用情況可知，破碎機(jī)整機(jī)移裝的改造之后對輸送皮帶造成的影響不復(fù)存在，這正中該礦廠的改造初衷。同時事故的減少提高了整體破碎生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，進(jìn)而提高了其后的經(jīng)濟(jì)收益。可見，該礦廠對破碎設(shè)備的移裝改造是可行有效的，具有借鑒作用。