碳化硅濕法破碎工藝的設(shè)計與應(yīng)用

目前國內(nèi)外碳化硅結(jié)晶塊的破碎大都來用干法工藝，但是隨著干法工藝的推進，我們會發(fā)現(xiàn)，干法工藝揚塵嚴(yán)重，且會與冶煉工段的濕法扒爐工藝發(fā)生沖突，即干法工藝并不是較好的碳化硅破碎工藝，有待進一步的研究改進。某碳化硅破碎車間面對上述問題，通過深入考察碳化硅性質(zhì)，設(shè)計出新型的碳化硅濕法工藝，付諸實踐，效果顯著。

一、碳化硅濕法破碎工藝流程

該車間研究的碳化硅濕法破碎工藝是以球磨機為主體，配之以粗碎、挖料、提升和傳送等機構(gòu)所組成的一條流水線。在球磨機的下面設(shè)計有一個一定深度和截面面積的異形水槽，既為濕法作業(yè)所需，也是選礦生產(chǎn)線中的主要裝備；在球磨機的破碎、攪拌作用下，加之槽底給入分布均勻的壓縮空氣，使碳化硅砂子得以充分的洗滌除碳；在水槽的中部設(shè)計有雙層帶孔的防波板將球磨機與水洗槽隔開，以保證浮選除碳作業(yè)能夠穩(wěn)定進行；在水洗槽的側(cè)部還設(shè)計有可調(diào)的溢流板，以控制和調(diào)節(jié)整個水槽內(nèi)的水面高度；濕式挖料機構(gòu)可在穩(wěn)定的浮選除碳作業(yè)下連續(xù)出料。

二、該濕法破碎工藝的優(yōu)點

1、可以徹底控制由破碎而引起的粉塵，省去干法破碎所需的龐大除塵設(shè)備和動力。

2、提高機械化程度，改善勞動條件，而且還把水洗除碳工序合并到破碎工序一次完成，除碳效果以46#砂子為例游離碳含量在0.03～0.08%范圍以內(nèi)，可減少一道工序，節(jié)省一半人員。

3、既保持了帶篩球磨機干法破碎的原有特點，又由于水的沖擊作用使篩網(wǎng)不易堵塞，從而可消除物料過粉碎現(xiàn)象，利于提高成品率。

4、干法破碎時噪音高達(dá)110分貝，遠(yuǎn)超過了國家環(huán)境保護噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用本工藝可降到80～85分貝，達(dá)到國標(biāo)所允許的范圍。

5、采用本工藝為在碳化硅車間各主要工序上推行濕法作業(yè)，以解決整個車間防塵降溫問題。

三、使用效果

該工藝設(shè)計出之后，首先在磨料研究所實驗室里完成了原理試驗，接著在上述碳化硅車間進行了安裝，并進行了生產(chǎn)規(guī)模的工藝試驗。試驗結(jié)果經(jīng)鑒定認(rèn)為：以帶篩球磨機為主體的該濕法破碎生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力達(dá)三千噸以上，生產(chǎn)能力大幅度提升，另外，防塵降溫、保護環(huán)境、機械化程度、勞動條件都有了較大的改善。

總的來說，該車間設(shè)計的新的碳化硅濕法破碎工藝是一次成功的突破，效果相當(dāng)?shù)睦硐耄鞣矫嫘阅芏歼h(yuǎn)超傳統(tǒng)的干法破碎工藝，值得采納借鑒和推廣。