顎式破碎機耐磨件現(xiàn)狀及新技術(shù)開發(fā)

顎式破碎機是砂石設(shè)備中用于破碎的理想設(shè)備，由于其所處工作環(huán)境十分惡劣，因此顎式破碎機配件磨損十分厲害，消耗也特別大，尤其是與物料直接接觸的顎板等部件。下面我們以破碎機耐磨件為展開討論，并開拓出精良的耐磨材料制造新技術(shù)。

破碎機耐磨件現(xiàn)狀

我們常見的都是高錳鋼作為顎式破碎機襯板材料，經(jīng)過一系列的處理之后，在高沖擊載荷以及高擠壓應力對部件表面加工硬化，使其表面的硬度上升。這種材料一般被用于顎式破碎機的齒板，圓錐破碎機的動錐、定錐，錘式破碎機的錘頭等等，它不僅僅適用于低沖擊載荷，在低應力時也可以使用，被稱之為耐磨材料。

但是隨著礦山行業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對于破碎設(shè)備的要求也在不斷的上升，越來越多的問題接踵而來，比如顎式破碎機使用范圍越來越廣，對于破碎機的安裝、拆卸、維修的便利性要求越來越高，性能要求也越來越高。這些需求也使得破碎機廠家不斷的對設(shè)備進行改進，并且研制出更優(yōu)質(zhì)的耐磨件。

耐磨材料制造新技術(shù)

1、雙金屬復合鑄造技術(shù)

雙金屬復合技術(shù)在耐磨材料制造中日益廣泛。其根本原因，在于具有高耐磨性的材料硬度高、韌性低，如能將構(gòu)件的非磨損部位用高韌性的普通材料替代，則既可在工作部分保持高耐磨性，又能保證構(gòu)件有較高的耐沖擊性能。近期，合金價格急劇上揚，復合鑄造也有利于節(jié)約價格昂貴的合金材料，對高耐磨材料（高鉻鑄鐵、高釩高速鋼等）的推廣應用猶更有實際意義。

（1）雙液復合鑄造法

雙液復合法可使兩種金屬在液態(tài)下復合成型，具有界面結(jié)合好的特點，但工藝操作要求嚴格，一般只能用來復合平板件和環(huán)形件。對于平板件，一般采用平澆復合的方式；對于環(huán)形件，平澆工藝無法實現(xiàn)，只能采用立澆復合方式。平澆工藝是兩種液態(tài)金屬通過各自的澆注系統(tǒng)，先后澆入到同一個鑄型內(nèi)，形成良好冶金結(jié)合的復合體。立澆工藝是在兩層金屬之間加入一層隔板，兩種金屬分別由兩套澆注系統(tǒng)同時注入型腔，兩層金屬通過中間的過渡層融合互相結(jié)合在一起，形成復合體。近年來，對雙液復合的研究主要集中在界面保護、澆注工藝參數(shù)的優(yōu)化和界面結(jié)合機理的研究上。生產(chǎn)工藝日趨成熟。

（2）液-固復合鑄造法

高鉻鑄鐵與中碳鋼復合工藝。高鉻鑄鐵中加入定量的稀土合金進行變質(zhì)處理，可以改善碳化物的分布與形態(tài)，提高其沖擊韌性和硬度。中碳鋼表面拋光去除表面氧化膜，降低金屬液的表面張力，同時表面涂上一層硼砂增加它與澆注液——高鉻鑄鐵的潤濕性。造型方法采用組芯，兩塊芯組成一個型腔及兩道內(nèi)澆口，通過立澆的方式，采用液固結(jié)合的方法使高鉻鑄鐵熔體和中碳鋼緊密結(jié)合，形成完整鑄件。

（3）鑲嵌鑄造法

鑲嵌鑄造法是液-固復合法的一種，一般是指高硬度高耐磨性的硬質(zhì)塊（如硬質(zhì)合金，陶瓷塊等）通過鑄造法鑲嵌在耐磨鑄件的抗磨損部位。例如，將一定數(shù)量的硬質(zhì)合金塊鑲鑄在大型錘頭的頭部，保證了大型錘頭的韌性的同時，大幅提高其耐磨性。由于硬質(zhì)合金價格較高，耐磨性高、價格低的陶瓷塊成為替代物。如果使用陶瓷塊，特別是氧化物陶瓷塊，一般需要行表面處理，以提高其潤濕性。近年來，金屬/陶瓷復合材料是一個研究熱點，部分研究成果已獲得應用。

（4）電磁復合鑄造法

電磁式復合生產(chǎn)技術(shù)先用感應爐熔化待澆注的金屬，然后加熱芯軸。待芯軸加熱到規(guī)定溫度后，將金屬液澆入芯軸與水冷感應加熱結(jié)晶裝置之間的鑄型內(nèi)。用感應圈加熱熔融金屬和芯軸，達到規(guī)定時間后停電冷卻。

2、耐磨材料的表面強化技術(shù)

表面強化技術(shù)概括了表面處理、表面加工、表面涂層、表面改性以及薄膜技術(shù)等內(nèi)容。表面強化技術(shù)具有學科的綜合性，手段的多樣性，廣泛的功能性、潛在的創(chuàng)新性、環(huán)境的保護性，很強的實用性和巨大的增效性，因而受到各行各業(yè)的重視。

（1）鑄滲表面合金化技術(shù)

在鑄件凝固過程實現(xiàn)工件表面合金化的鑄滲技術(shù)，具有不需要專用處理設(shè)備，表面鑄滲層厚，生產(chǎn)工藝簡單，成本低及工件不變形等優(yōu)點。采用鑄滲技術(shù)能夠把本體材料的強韌性與強化成分的高硬度、高耐磨性結(jié)合起來，在不大幅度提高成本的條件下，使零件的整體性能得到改善。表面合金化層具有耐磨、耐熱、耐蝕等優(yōu)良性能，特別適于在冶金、礦山、石油等工業(yè)部門推廣應用。

（2）等離子噴涂智能化系統(tǒng)及技術(shù)

等離子噴涂是以等離子焰流為熱源，將粉末涂層材料加熱熔化并從噴涂槍噴出后，在高速氣流作用下噴散成霧狀細粒，噴射到工件表面，被撞扁的顆粒就鑲嵌在工件的表面，形成等離子噴涂層。等離子噴涂電弧溫度高、效率高、涂層致密度可達80%~90%，粉末粒子的動能大、涂層結(jié)合強度高、噴涂粉末材料的范圍廣，既可噴涂金屬，又可噴涂非金屬碳化物、氧化物、硼化物和硅化物涂層，也可對非金屬基體進行噴涂，生產(chǎn)效率高。在等離子噴涂過程中，基體材料的加熱溫度一般在200℃以下，較高不會超過500℃，適用大面積的機械化噴涂作業(yè)。

（3）激光表面處理技術(shù)

激光表面處理是利用高能激光和材料表面相互作用，改變材料表面的物理結(jié)構(gòu)和化學成分，從而改善材料的表面性能（如耐磨、耐腐蝕和抗疲勞性），提高零部件的使用壽命。激光對材料表面可產(chǎn)生加熱、熔化和沖擊作用，使得激光表面處理技術(shù)的應用范圍非常廣泛。利用激光表面處理技術(shù)在一些表面性能差和價格便宜的基體金屬表面合金層，用以取代昂貴的整體合金，節(jié)約貴金屬和戰(zhàn)略材料，使廉價材料獲得應用，從而大幅度降低成本。另外，還可以用來研制新材料和代用材料，制造出在性能上與傳統(tǒng)冶金方法根本不同的表面合金，應用在太空、高溫和化學腐蝕環(huán)境條件下的機械零件上，激光表面處理技術(shù)已呈現(xiàn)出具有廣闊的應用和發(fā)展前景。

在礦山機械快速發(fā)展的今天，成本、效率、能源和環(huán)境保護等都成為發(fā)展的重要因素，耐磨件及其新技術(shù)關(guān)系到礦山機械的轉(zhuǎn)型升級，對耐磨材料的較求與技術(shù)開發(fā)成為礦山企業(yè)推動技術(shù)進步的必要手段。紅星是一家有實力的礦山機械生產(chǎn)廠家，如有興趣，歡迎來我廠參觀考察。