圓錐破碎機(jī)緩沖料倉襯板的改造

某選礦廠粗破碎機(jī)選用紅星廠家生產(chǎn)的圓錐破碎機(jī)，其處理量為4300t/h，排礦口為203/152mm，正常排礦口為175mm，其排料粒度基本不超過200mm。

該破碎機(jī)下設(shè)緩沖礦倉，起保護(hù)下部皮帶機(jī)漏斗和儲(chǔ)存礦石的作用，是連接破碎機(jī)和運(yùn)料皮帶的咽喉。礦倉四周焊接耐磨襯板用來保護(hù)礦倉的水泥基礎(chǔ)。因破碎過的礦石受動(dòng)錐的作用飛落到礦倉四壁，對礦倉四周的耐磨襯板沖擊、磨損很大，造成耐磨襯板使用周期短，檢修頻繁，檢修周期長等問題，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的設(shè)備作業(yè)率。因此，延長襯板的使用壽命和快速地更換該襯板，能有效地提高設(shè)備作業(yè)效率，降低設(shè)備維修成本。

原襯板存在的問題

1、材料問題

現(xiàn)使用襯板為普通低碳碳素鋼鍛造襯板，熱處理狀態(tài)為退火狀態(tài)，硬度范圍為HB：143~210。因受當(dāng)前焊接連接的安裝形式所限，料倉襯板的選材及熱處理狀態(tài)必須首先考慮其焊接性能。因此，目前低碳及退火的材質(zhì)選擇是完全正確的。但因料倉襯板硬度較低，其耐磨性勢必大打折扣，導(dǎo)致襯板使用壽命僅為40—60天。

2、結(jié)構(gòu)問題

目前緩沖料倉襯板采用普通低碳碳素鋼鍛造襯板，外形尺寸為1300mm×500Bin×70mm；900mm×500mm×70mm采用焊接方式，結(jié)構(gòu)雖較為簡單，但焊接前必須使用氣割割掉磨損到限的舊襯板，然后進(jìn)行焊接新襯板。更換一塊襯板需耗時(shí)2.5~3.0h，檢修工期較長。由于固定襯板的基礎(chǔ)鋼板是預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)上，頻繁切割襯板焊縫會(huì)造成基礎(chǔ)鋼板受損，同時(shí)，由于襯板焊接時(shí)需要足夠的焊接空間，襯板與襯板之間要留有80—100mm的間隙，這樣使得間隙處的基礎(chǔ)鋼板無法得到保護(hù)，影響基礎(chǔ)鋼板的使用壽命。

改造方案

通過改變襯板的材質(zhì)及安裝方式，以達(dá)到安裝快速，延長襯板使用周期的目的。

1、襯板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

將原處襯板由焊接形式改為懸掛式。懸掛式襯板由掛架和襯板兩部分組成，安裝時(shí)首先將襯板掛架焊接在礦倉倉壁基礎(chǔ)鋼板上，掛架采用可焊性較好的金屬材料，可保證掛架與礦倉倉壁可靠地連接，可以長期使用。由于該襯板僅受礦石向下的沖擊力和自身重力，因此掛架上加工成V型燕尾槽結(jié)構(gòu)，將襯板背面加工成與其配合的楔形塊。

2、襯板和掛架的選材

就金屬耐磨材料的合理選材而言，在首先確保耐磨襯板在工作過程中不發(fā)生斷裂現(xiàn)象的前提下，盡可能提高其硬度以獲取較長的使用壽命是指導(dǎo)原則。就耐磨襯板的抗斷裂性能而言，高韌性材料的選擇可達(dá)此目的。在金屬耐磨材料中，高錳鋼系列鋼種是韌性較好的耐磨材料，但具體到緩沖料倉的具體工況而言，不但要考慮耐磨材料的韌性，還要考慮襯板一旦發(fā)生斷裂會(huì)對后續(xù)的中、細(xì)碎破碎機(jī)造成的影響。如選擇高錳鋼來進(jìn)行襯板制造，將導(dǎo)致以下不良后果的發(fā)生：

（1）因奧氏體金相組織的高錳鋼磁性較弱，一旦發(fā)生襯板破碎，碎裂的襯板殘塊極易通過圓錐破碎機(jī)前的除鐵器進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致破碎部件損毀。

（2）因高錳鋼屈服強(qiáng)度較低，受到物料強(qiáng)烈沖擊后極易屈服變形。變形后的連接體將發(fā)生漲死現(xiàn)象，使廢舊襯板拆卸困難?；谏鲜鲈?，料倉懸掛襯板不能選用高錳鋼進(jìn)行制造。DTM03金屬耐磨材料因其含碳量較低，經(jīng)特殊熱處理后金相組織呈板條馬氏體形態(tài)，故而韌性良好。此沖擊韌性足以抵御破碎機(jī)料倉內(nèi)物料對襯板的強(qiáng)烈沖擊。同時(shí)因其的馬氏體金相組織，不僅利于磁選，而且因其硬度較高（ 1400HB）所以極為耐磨。因此選用DTM03金屬耐磨材料作為襯板材料。掛架的材料選擇首先要考慮應(yīng)具備良好的焊接性能，同時(shí)，作為永固件要考慮由于拆卸襯板時(shí)對其的磨損，避免燕尾槽由于磨損后尺寸變大時(shí)造成襯板與掛架配合不牢固的問題，因此選用30CrMnSi材質(zhì)，以期達(dá)到良好的可焊性和耐磨性。

改造效果

通過對緩沖料倉襯板的改造，襯板厚度由原來的70mm改為50mm，襯板的使用壽命由40一60天延長到220~240天。且無斷裂現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)提高了磨損到限的襯板的更換速度，每塊襯板的更換時(shí)間由原來的2.5~3.0h/塊降至0.5h/塊。節(jié)省了切割和焊接所需的材料和人工成本。提高了破碎機(jī)的設(shè)備作業(yè)率，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢修的工作效率。