紅星顎式破碎機顎板的技術工藝分析與設計

顎板是顎式破碎機的受力主體，也是易磨損件，因此，我們在研制時往往會通過慎重的考慮和設計。目前，市面上的大多數(shù)顎板采用ZGMn13-4材質，但它的表現(xiàn)并不樂觀，實際連續(xù)使用15～20天磨損碎裂便會失效。紅星機器綜合考慮ZGMn13-4的優(yōu)勢和劣勢，其后決定由GB/T24733-2009中牌號QTDHBW450取代。下面就紅星機器顎式破碎機顎板的技術工藝分析與設計做一簡介。

一、原材料選取

選用低S、P的優(yōu)質生鐵，采用FeSi75作孕育劑，球化劑選用FeSiMg6RE2，加入一定量Cu、Mo。

C是球墨鑄鐵的基本元素之一，合適的C含量有利于石墨化，因為球狀石墨對鑄件機械性能的影響較小，所以球墨鑄鐵的C含量一般比灰鑄鐵較高，考慮該鑄件主要壁厚約40～80mm，取C含量為3.4%～3.6%。

在球墨鑄鐵中，Si是石墨化元素，Si是C之后第二個有重要影響的元素，Si可以穩(wěn)定增加鐵素體含量，有效減小鑄件的白口傾向，還可以提高石墨圓整度，細化共晶團。但是Si會提高鑄件的脆性轉變溫度，使鑄件的沖擊韌性降低，所以Si含量必須合理降低，取Si含量為2.4%～2.6%。

S是典型的反球化元素，由于S與Mg、RE等球化元素有很強的親和力，S會消耗鐵液中大量的Mg和RE，形成Mg、RE的硫化物，造成氣孔、氧化夾渣等缺陷。硫的含量要求小于0.03%。

P在球鐵中屬于有害元素。當其含量小于0.05%時，P固溶于金屬基體中，對鑄件力學性能影響不大。當含量大于0.05%時，P極易在共晶團邊界偏析，形成二元、三元或復合磷共晶，降低鑄鐵的韌性。當P含量增加時，鑄件的脆性轉變溫度會提高。所以一般要求球鐵中P含量小于0.045%。

Mn在球鐵中主要是增加珠光體穩(wěn)定性，容易形成碳化物而影響鑄件的韌性。所以一般球鐵中Mn越低越好，但是襯板是珠光體球墨鑄鐵，取錳含量為0.8%～1.0%。

Cu、Mo在球墨鑄鐵中，都是提高鑄件淬透性的元素，根據(jù)鑄件壁厚，酌量添加Cu、Mo元素，保證鑄件可以淬透。

二、鑄造工藝設計

（1）樹脂砂造型。鑄件單重為183㎏，壁厚不均勻，壓邊冒口補縮。

（2）澆注溫度1350～1370℃，澆注時間控制為29～32秒，每箱鐵液約205㎏。

（3）每球化包澆注時間不大于8分鐘；球化級別2級或以上；石墨球大小6級或以上；石墨球數(shù)大于100個/mm2；球化率大于85％；珠光體含量大于50%。

三、熱處理工藝

采用電阻爐加熱，硝鹽爐淬火。

（1）奧氏體化溫度和奧氏體化時間

奧氏體化溫度為910℃±10℃，根據(jù)工件大小、壁厚、爐子所能裝下的零件量、加熱方式的影響，確定奧氏體化時間。

（2）等溫淬火溫度和等溫轉變時間

熱處理轉爐時間小于18秒，根據(jù)工件大小、壁厚、爐子所能裝下的零件量、加熱方式、鹽浴方式的影響，確定等溫淬火溫度、時間。

（3）熱處理后的組織及性能

熱處理后的基體組織：針狀鐵素體＋富碳奧氏體+石墨球。允許含有少量的馬氏體、碳化物。性能要求：抗拉強度δs≥1600MPa，屈服強度δ0.2≥1300MPa，硬度HRC≥48，沖擊功（無缺口）αk≥25J。

該新型材料用于制作紅星顎式破碎機的顎板之后，表面加工硬度可達HRC65以上，經(jīng)過測量，表面硬化層厚度20～25mm，連續(xù)使用30天齒牙出現(xiàn)磨損痕跡，45天齒牙磨平，50天磨損失效報廢。對比ZGMn13-4材質使用壽命有了大幅度的提升，因此，該款顎式破碎機一經(jīng)推出，便受到用戶的熱烈歡迎。如果您對該設備感興趣，歡迎撥打紅星熱線0371-67772626，或點擊：“在線咨詢”進行詳情咨詢。