干法乙炔生產(chǎn)中的破碎設(shè)備選型

干法乙炔的原料為電石，其入料顆粒在300mm以上，要求的出料粒度在3mm以下，在選取破碎設(shè)備時，我們的重要指標(biāo)就是滿足入料和出料粒度的同時，保證節(jié)能和大的破碎比。根據(jù)電石的硬度、強(qiáng)度、耐磨性以及脆性，并結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗，目前干法乙炔生產(chǎn)中選用的破碎設(shè)備以破碎比在10以下為主。下面就針對干法乙炔生產(chǎn)中的破碎設(shè)備選型做一簡述。

一、顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)通常分為簡擺、復(fù)擺和綜合擺動形式，主要由機(jī)架、支撐裝置、破碎部件、傳動裝置、拉緊裝置、調(diào)整裝置以及潤滑冷卻等裝置組成。簡擺式顎式破碎機(jī)的動顎擺動相對比較簡單，基本上呈上小下大的圓弧形，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)動顎的擺動軌跡復(fù)雜的多，呈不規(guī)則的橢圓形。總的來說，這些顎式破碎機(jī)都是通過動顎和定顎之間的往復(fù)運(yùn)動對電石進(jìn)行粉碎的。

顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)口電石的顆粒度大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)整方便，不易損壞，比較廣泛地應(yīng)用于大顆粒電石原料的破碎。但是在實際運(yùn)行過程中，由于動顎的運(yùn)行行程大，并且進(jìn)料和出料口密封能力低下，電石不僅受到擠壓的作用，還容易被消磨成粉塵，造成能耗增大，并增加粉塵治理的難度。

在電石破碎中，顎式破碎機(jī)由于進(jìn)料的顆粒度范圍大，通常在一、二級破碎中使用，但也正是因為其進(jìn)料電石顆粒的粒徑大，破碎比低，所以無法應(yīng)用在末級破碎工藝中。

二、圓錐破碎機(jī)

圓錐破碎機(jī)的種類也有很多，包括旋回破碎機(jī)、對輥式破碎機(jī)以及中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)等。工作原理基本上為動錐通過轉(zhuǎn)動在偏心定錐的內(nèi)表面進(jìn)行擠壓，導(dǎo)致夾在兩個錐面之間的電石受到彎曲力和剪切力的作用而破碎。

圓錐破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是破碎能力較大，動力消耗較低。在破碎粗電石方面，與顎式破碎機(jī)的破碎比相近時，圓錐破碎機(jī)單位電耗低，工作平穩(wěn)，破碎電石的粒度也比較均勻，而且電石出口較顎式破碎機(jī)小，方便密封與除塵。但是由于圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價成本較高，并且檢修困難，因而很少在電石破碎領(lǐng)域使用，通常在對電石顆粒粒徑要求較高的生產(chǎn)企業(yè)中使用，在電石粗破碎技術(shù)中不作為主要應(yīng)用。

三、錘式破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)的種類很多，包括立錘式、臥錘式以及單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)，電石的破碎是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘子的瞬間切割沖擊作用而發(fā)生的。

錘式破碎機(jī)電石進(jìn)料粒徑一般在50mm左右，多數(shù)的錘式破碎機(jī)能夠直接破碎電石至粒徑3mm左右，通常的破碎比大于10，它的優(yōu)點(diǎn)是破碎比大、電耗低、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，并且進(jìn)出口密封效果好，產(chǎn)生的粉塵電石少，二次除塵投入低，目前被廣泛應(yīng)用在電石細(xì)破工藝上。同時缺點(diǎn)也比較明顯，由于其破碎比大，所以處理量相對較小，并且需要搭載專門的喂料機(jī)，以防止發(fā)生堵料等情況，操作的彈性較小，需要進(jìn)一步的研究與突破。

四、其他設(shè)備

當(dāng)然，在破碎過程中，還有籠式粉碎機(jī)、立式磨、振動磨、輪碾機(jī)、氣流粉碎機(jī)等其他破碎設(shè)備，但是由于造價以及電石顆粒的特殊性，目前很少在電石破碎工藝上使用。

綜合上述介紹，在干法乙炔生產(chǎn)中，較理想的破碎設(shè)備為顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)，在不考慮造價且較大型的生產(chǎn)的情況下，圓錐破碎機(jī)也在考慮之內(nèi)。當(dāng)然，目前大多企業(yè)選用多級破碎工藝，且不同級別的破碎過程中采取的破碎機(jī)也不盡相同，用戶在選型時需綜合考慮自身實際情況，并盡量對比幾家規(guī)模較大的廠家，慎重選購。紅星機(jī)器生產(chǎn)各種乙炔生產(chǎn)破碎設(shè)備，有意者可隨時撥打紅星熱線:0371-67772626。