雙腔顎式破碎機的特性

市面上的顎式破碎機以單腔常見，紅星機器通過不斷的改良，生產(chǎn)出一款雙腔顎式破碎機，該設(shè)備采用雙破碎腔和倒置曲柄搖桿機構(gòu)，性能超了單腔一大截，下面就由紅星機器通過與進料口尺寸、排料口尺寸、偏心軸轉(zhuǎn)速、主軸偏心距均相同的單腔做出對比，為您簡述雙腔顎式破碎機的特性。

1、外形尺寸

雙腔顎式破碎機雖然有前、后兩個破碎腔，但整機長度僅增加了27.3%，寬度僅增加了6.1%，并且高度還有所降低，大約降低7.4%整體顯得非常美觀、緊湊。

2、機器重量

兩種破碎機的重量對比可知，動顎重量量僅增加21%，偏心軸重量僅增加15.8%，機架重量僅增加60%，整機重量僅增加了69%。單位產(chǎn)量耗材分別為347kg(單腔)，273kg(雙腔），雙腔顎破明顯節(jié)材。

3、主要結(jié)構(gòu)

兩種破碎機的結(jié)構(gòu)不同主要體現(xiàn)在四桿機構(gòu)和破碎腔數(shù)量上。

（1）單腔顎破正置的四桿機構(gòu)，由于受機器的結(jié)構(gòu)限制，懸掛高度難以降低太多(懸掛高度是指曲柄支承到固定顎板上端水平面的垂直距離)。而雙腔顎破倒置的四桿機構(gòu)順利地解決了此難題，使懸掛高度達到了-400mm，為降低機器整體高度、減輕機重奠定了基礎(chǔ)。另外懸掛高度的降低，還可改善動顎的軌跡性能。

（2）雙腔顎破采用前后兩個破碎腔，使機器由原來的間斷破碎改進成連續(xù)交替破碎，每轉(zhuǎn)破碎次數(shù)由1次增加到2次，消除了機器空轉(zhuǎn)時的能量損耗，同時也提高了生產(chǎn)率。

4、破碎腔腔形

單腔顎破與雙腔顎破的破碎腔平均嚙角不相上下，在18.5°左右。由于單腔顎破排料口處水平行程較小，為了避免堵料，增大通過量，通常采取在齒板上下端倒角等來減小排料口處破碎腔嚙角，以增強排料口處的破碎能力，這一措施雖然奏效，但是，齒板通常設(shè)計成上下對稱，以便掉頭使用，延長易損件的使用壽命。這樣，在減小排料口處的破碎腔嚙角的同時，勢必增大進料口處的破碎腔嚙角，減弱了破碎腔進料口處的破碎能力，當大塊較光滑的物料（例如鵝卵石）進入破碎腔時，還發(fā)生吐料等嚴重情況。相反，由于雙腔顎破排料口處的水平行程足夠大，排料口處有足夠強的破碎能力和過料能力，因此，雙腔顎破的破碎腔可以設(shè)計成直線腔型，減小了吐料的可能。

5、動顎的軌跡特性

分別取活動齒板上、中、下三點對兩種破碎機的動顎運動軌跡作出對比。雙腔顎破破碎腔上、中、下三點的動顎軌跡分布趨勢與單腔顎破正好相反，動顎的水平行程由上到下逐漸增大。

兩種破碎機破碎腔上、中、下動顎水平行程分別為8mm，18.1mm，33.9mm(雙腔)。18.2mm，9mm，9.3mm(單腔)。平均水平行程分別為20mm(雙腔）和12.2mm(單腔)，平均垂直行程分別為24.5mm（雙腔)和29.1mm（單腔）。

通過對比可知，雙腔顎破動的水平行程大于單腔，平均垂直行程小于單腔，而行程特性值即垂直行程與水平行程之比小于單腔。而平均水平行程大，可使破碎腔過料順暢，平均垂直行程小，可降低齒板的磨損和無用功耗，行程特性值表示機器的性能更佳。

6、機器的平衡

雙腔鄂破動顎的質(zhì)心非常接近還重合于軸承，即連桿與曲柄的連接副處，這一點單腔顎破是難以實現(xiàn)的。雙腔顎破動顎（連桿)、偏心軸（曲柄）由于機器運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的慣性力可通過在飛槽輪上配置配重塊來消除。搖桿，因其質(zhì)量小，所產(chǎn)生的慣性力也小，可不采取平衡措施。另外，單腔顎破動顎的質(zhì)心遠離軸承，并且不在連桿軸線上，質(zhì)量靜代換平衡法不適用，采用其它平衡方法，平衡效果也不十分理想。所以，雙腔顎破的平衡性能更好，機器運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。

根據(jù)上面幾個方面可知，雙腔復擺顎式破碎機優(yōu)于單腔顎破是顯而易見的，可以說是一款結(jié)構(gòu)緊湊，運作平穩(wěn)，節(jié)能降耗的新型破碎設(shè)備，目前紅星機器生產(chǎn)的該設(shè)備已經(jīng)投入生產(chǎn)，客戶的反饋也都是正面的，如果您對該設(shè)備感興趣，歡迎蒞臨考察。