球磨機常見兩種傳動形式的差別分析

球磨機從引進與發(fā)展，經(jīng)過一段長期的創(chuàng)造與升級之路，目前國內(nèi)外球磨機設(shè)備制造技術(shù)已相差無幾。目前市場上應(yīng)用比較廣泛的要數(shù)邊緣傳動球磨機和中心傳動球磨機，這兩種球磨機是根據(jù)其傳動方式的不同而命名的，下面紅星球磨機生產(chǎn)廠家從四方面對球磨機兩種傳動形式進行比較分析。

兩種傳動形式在節(jié)能方面的差別

以目前國內(nèi)常用的Ф3.2m×13m球磨機（主電機功率常為1600kW）為例，邊緣傳動正常研磨體裝載量為130t（大研磨體裝載量可達145t），而中心傳動正常研磨體裝載量為125t（大研磨體裝載量不超過135t）；兩種同規(guī)格不同傳動形式的球磨機如采用相同的研磨體裝載量，邊緣傳動比中心傳動主電機電流通常低約5%。

就Ф4.2m×13m球磨機（研磨體裝載量正常為250t）而言，邊緣傳動主電動機功率低為3000kW，而中心傳動選擇主電動機功率高為3550kW，主電動機功率大相差18.3%，依此推算，PO42.5水泥單位電耗相差2.2～2.5kW·h，采用邊緣傳動比中心傳動年節(jié)約電費100萬元以上。顯然，球磨機采用邊緣傳動比中心傳動具有顯著節(jié)能優(yōu)勢；且球磨機規(guī)格越大，單位功率消耗相差越大。

兩種傳動形式在系統(tǒng)投資方面的差別

相對于大型球磨機本體，邊緣雙傳動裝置的造價僅為磨機本體的32%；圓柱齒輪減速機中心傳動的造價增加到磨機本體的88%；行星齒輪減速機中心傳動的造價相當于磨機本體的125%；而無齒輪傳動的造價為磨機本體的1.5倍。但如果將設(shè)備、廠房建筑物和安裝費用等統(tǒng)統(tǒng)考慮進去，中心傳動的成本約比邊緣傳動高6%，而無齒輪傳動的成本又高約8%。

兩種傳動形式在制造等方面的差別

大型邊緣雙傳動球磨機在制造方面比中心傳動要復(fù)雜些，主要是大小齒輪的制造安裝精度要求高，必須用新工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)大小齒輪制造工藝。具體包括：

1、嚴格筒體法蘭及其連接孔的制作工藝，確保大齒輪與筒體的同心度；

2、提高大小齒輪毛坯質(zhì)量標準，且小齒輪為鍛件，大齒輪為高標準鑄鋼件；

3、嚴格制訂熱處理工藝、切削與滾齒工藝，確保大小齒輪的嚙合精度；

4、嚴格安裝工藝，確保邊緣雙傳動的同步嚙合，不能采用以先鋸齒、刨齒作為初加工，以滾齒作為精加工的簡單工藝，不能省略應(yīng)有的熱處理工藝；

5、大小齒輪密封罩必須采用Y形密封圈結(jié)構(gòu)，確保密封。

由此可保證國產(chǎn)大型邊緣雙傳動球磨機基本達到相應(yīng)進口產(chǎn)品水平。相對而言，中心傳動的制造工藝相對簡單，主要是嚴格筒體及其端部連接孔的制作工藝。

兩種傳動形式在維護方面的差別

大型邊緣雙傳動球磨機在維護方面比中心傳動稍復(fù)雜些，主要是大小齒輪的密封與潤滑必須通過行之有效的管理來實現(xiàn)，切實加強潤滑油的更換與密封件等易損件的更換等工作。相對而言，中心傳動維護簡單，主要是球磨機的常規(guī)維護，包括電動機、減速機等對應(yīng)稀油站的日常維護與管理。

綜合比較不難看出，大型邊緣雙傳動球磨機比中心傳動具有明顯的優(yōu)越性，投資少，運行單位電耗低，制造管理稍復(fù)雜些而已。我公司研發(fā)制造球磨機數(shù)十載，對邊緣傳動球磨機傳動系統(tǒng)的設(shè)計有很深的研究，并且我公司生產(chǎn)的球磨機型號、種類齊全，嚴格按照國際質(zhì)量標準生產(chǎn)，歡迎廣大客戶來我廠考察購機。