預(yù)磨機(jī)磨礦因素對磨礦粒度的影響分析

目前國內(nèi)球磨機(jī)存在的問題有很多，其中球磨機(jī)入磨粒度對磨礦能耗有著較大的影響是很重要的一點(diǎn)，要達(dá)到后面的磨礦細(xì)度，球磨機(jī)的工作量加大，能耗勢必增加。降低磨礦能耗有效的途徑是降低入磨礦石的粒度。在細(xì)碎工序與入球磨機(jī)之間增設(shè)一道預(yù)磨機(jī)預(yù)磨工序，可以實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量、降低能耗及穩(wěn)定磨礦粒度的目的。顯然，預(yù)磨機(jī)產(chǎn)品粒度的大小將直接關(guān)系到球磨機(jī)的產(chǎn)率及其能耗，因此，研究預(yù)磨機(jī)磨礦粒度的影響因素，從而得到較優(yōu)的磨礦工藝具有重要的實(shí)際意義。

為了使磨機(jī)工作在更佳狀態(tài)，并使磨礦粒度滿足后續(xù)工藝要求，我們從預(yù)磨機(jī)磨礦粒度的影響因素出發(fā)，選擇磨機(jī)上轉(zhuǎn)盤外端線速度（上盤轉(zhuǎn)速）、下轉(zhuǎn)盤外端線速度（下盤轉(zhuǎn)速）、填充率及球配這4個主要影響因素作為考察對象，采用正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)四因素五水平的正交試驗(yàn)，試驗(yàn)指標(biāo)為磨礦產(chǎn)品粒度分布。通過正交試驗(yàn)法，得出不同因素下不同水平對磨礦粒度的影響。

根據(jù)正交試驗(yàn)記錄破碎后產(chǎn)品粒度數(shù)據(jù)，為方便進(jìn)行定量分析，將粒度分為細(xì)、中、粗3個等級，并結(jié)合正交試驗(yàn)法找出產(chǎn)品粒度差異的原因。將粒度小于200目（74μm）的產(chǎn)品定義為細(xì)粒產(chǎn)品；將粒度為24~200目（701~74μm）的產(chǎn)品定義為中間粒度產(chǎn)品；將粒度大于24目（701μm）的產(chǎn)品定義為粗粒產(chǎn)品。

四因素對粗粒產(chǎn)品的影響分析

采用直觀分析法分析計(jì)算各因素對粗粒產(chǎn)率的影響，以及相應(yīng)的極差，如表1所列。

由表1數(shù)據(jù)可以看出，不同因素、不同水平對于粗粒產(chǎn)率的影響都較明顯。對于上盤轉(zhuǎn)速，粗粒產(chǎn)率隨著轉(zhuǎn)速的提高下降較明顯，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到10m/s后，粗粒產(chǎn)率略有增加；對于下盤轉(zhuǎn)速，也同樣有類似結(jié)果，轉(zhuǎn)速增加，粗粒產(chǎn)率會減小。由此分析粗粒物料的破碎方式主要以沖擊破碎為主，提高其轉(zhuǎn)速可使介質(zhì)球沖擊能得以提高，有利于粗粒的破碎；但若轉(zhuǎn)速過高，雖然沖擊能提高了，但介質(zhì)球做離心運(yùn)動，使得粗粒物料的破碎概率降低。對于填充率，當(dāng)填充率為25%時，粗粒產(chǎn)率較高，為64.3%；當(dāng)填充率為35%時，粗粒產(chǎn)率只有59.8%，破碎效果較佳。對于球配，隨著球配的增加，粗粒產(chǎn)率由65.16%降至60.26%，下降趨勢明顯，這是因?yàn)榍蚺湓黾?，大球?shù)量增加，而大顆粒礦料主要通過大球破碎，因此，球配較高時有利于粗粒的破碎。

由極差值R分析可知，R上盤轉(zhuǎn)速＞R球配＞R填充率＞R下盤轉(zhuǎn)速，因此，對于粗粒產(chǎn)率，上盤轉(zhuǎn)速是主要影響因素，其次是球配，后面是下盤轉(zhuǎn)速。由此可知，對于降低粗粒產(chǎn)率的較優(yōu)方案為上盤轉(zhuǎn)速9.5m/s，下盤轉(zhuǎn)速11m/s，填充率40%，球配75%。

四因素對中粒產(chǎn)品的影響分析

采用直觀分析法分析計(jì)算各因素對中粒產(chǎn)率的影響，以及相應(yīng)的極差，如表2所列。

由表2數(shù)據(jù)可知，對于上盤轉(zhuǎn)速，中粒產(chǎn)率隨著轉(zhuǎn)速增加逐漸增加，當(dāng)轉(zhuǎn)速增加到9.5m/s時，產(chǎn)率較大，當(dāng)轉(zhuǎn)速繼續(xù)增加，產(chǎn)率有所下降；對于下盤轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速較小時，中粒產(chǎn)率較少，當(dāng)轉(zhuǎn)速在9m/s時，中粒產(chǎn)率較大；對于填充率，當(dāng)填充率為25%時，中粒產(chǎn)率較佳，當(dāng)填充率繼續(xù)增加，中粒產(chǎn)率先降低后逐漸增加；對于球配，隨著球配的增加，中粒產(chǎn)率呈逐漸增加的趨勢，由此可知，球配加大有助于將粗粒轉(zhuǎn)化為中粒，從而提高產(chǎn)品破碎比。

由極差值R分析可知，R上盤轉(zhuǎn)速＞R球配＞R填充率＞R下盤轉(zhuǎn)速，上盤轉(zhuǎn)速對中粒產(chǎn)率影響較大，為主要因素，其次為球配，較后為下盤轉(zhuǎn)速。由此可知，對于提高中粒產(chǎn)率的較優(yōu)方案為上盤轉(zhuǎn)速9.5m/s，下盤轉(zhuǎn)速10m/s，填充率25%，球配80%。

四因素對細(xì)粒產(chǎn)品的影響分析

采用直觀分析法分析計(jì)算各因素對細(xì)粒產(chǎn)率的影響，以及相應(yīng)的極差，如表3所列。

由表3可知，總體而言細(xì)粒產(chǎn)品產(chǎn)率較低，平均不到10%。轉(zhuǎn)速不僅對粗粒、中粒有較大影響，對于細(xì)粒同樣影響很大。細(xì)粒產(chǎn)率隨著上盤轉(zhuǎn)速的提高而增加，但隨著轉(zhuǎn)速的進(jìn)一步提高，其產(chǎn)率會下降，這和粗粒、中粒都有相似之處。這說明預(yù)磨機(jī)轉(zhuǎn)速既不能過大，也不能太小，只有合適的轉(zhuǎn)速才能保證較好的粒度要求。對于填充率，細(xì)粒產(chǎn)品產(chǎn)率隨著填充率增加先降再升，當(dāng)升高到一定程度后，又會再次下降。因此，若要提高細(xì)粒產(chǎn)率應(yīng)該盡量控制好填充率。球配對細(xì)粒產(chǎn)率也非常重要，從表中數(shù)據(jù)可知，隨著球配增加，細(xì)粒產(chǎn)率先增加后減少，因?yàn)榍蚺湓黾?，大球比例加大，沖擊能加大，對粗、中粒物料的破碎能力加大，在一定程度上會提高細(xì)粒產(chǎn)品產(chǎn)率；但隨著球配繼續(xù)加大，小介質(zhì)球比例過小，使得較細(xì)的物料難以得到較好的破碎，因此，應(yīng)取合適的球配。

通過極差值R可以看出，R上盤轉(zhuǎn)速＞R球配＞R填充率＞R下盤轉(zhuǎn)速，因此較佳方案為上盤轉(zhuǎn)速9.5m/s，下盤轉(zhuǎn)速11m/s，填充率35%，球配70%。

由試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知，上、下盤轉(zhuǎn)速、球配及填充率都是影響預(yù)磨機(jī)磨礦粒度的重要參數(shù)。由粗粒、中粒及細(xì)粒產(chǎn)率可以看出，上盤轉(zhuǎn)速是影響各粒級產(chǎn)率的主要因素，通過提高轉(zhuǎn)速有利于提高介質(zhì)沖擊能，從而提高顆粒破碎產(chǎn)率，但若轉(zhuǎn)速過大，雖然沖擊能增加，但鋼球的循環(huán)次數(shù)下降較快，單位時間內(nèi)鋼球沖擊次數(shù)減少，顆粒破碎產(chǎn)率反而會下降；其次為球配，總體而言，球配的變化對于物料破碎產(chǎn)率有著直接的影響，球配增加，有助于粗粒向中粒、細(xì)粒轉(zhuǎn)化，但球配過大，細(xì)粒產(chǎn)率會有所下降；再其次是填充率，填充率對于預(yù)磨機(jī)的影響相對較小，當(dāng)填充率為35%時，粗、中、細(xì)粒破碎產(chǎn)率相對較佳。

河南紅星機(jī)器免費(fèi)服務(wù)電話：0371—67772626