回轉(zhuǎn)窯窯襯轉(zhuǎn)損壞的原因及延長(zhǎng)其壽命的有效措施

由于回轉(zhuǎn)窯特殊的工作性質(zhì)，造成內(nèi)部窯襯經(jīng)常出現(xiàn)磨損或者損壞的現(xiàn)象，極大地影響了生產(chǎn)效率。發(fā)生這種現(xiàn)象必須找準(zhǔn)原因及時(shí)處理，才能夠保證設(shè)備工作性能不受影響。所以，本文就回轉(zhuǎn)窯襯磚損壞的原因及處理措施進(jìn)行研究分析。

回轉(zhuǎn)窯襯磚損壞的主要原因

1、物料的侵蝕

有些物料在高溫下容易與耐火磚發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，由表及里侵蝕耐火磚，降低磚的強(qiáng)度。

2、清理結(jié)圈過(guò)程中的機(jī)械損傷

結(jié)圈的清理一般采用火焰法和機(jī)械法兩種?；鹧娣ň褪峭ㄟ^(guò)調(diào)整火焰形狀和溫度，使結(jié)圈產(chǎn)生熱脹冷縮而斷裂，與窯襯剝離；機(jī)械法一般采用鋼制的清圈機(jī)進(jìn)行清理。無(wú)論采用何種方法，都會(huì)不同程度地使耐火磚受到傷害。特別是結(jié)圈比較硬時(shí)少量的耐火磚表層會(huì)隨結(jié)圈一起剝落。清理下來(lái)的結(jié)圈呈塊狀，若尺寸比較大，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)翻滾時(shí)，對(duì)耐火磚和磚縫都有不同程度的損傷。

3、物料的磨損

混合后的粉狀物料經(jīng)過(guò)干燥、高溫轉(zhuǎn)化反應(yīng)，逐漸粘結(jié)為比較硬的球狀或塊狀顆粒，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)行中直接對(duì)耐火磚表面造成磨損。

4、窯體與內(nèi)襯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)

回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯體與內(nèi)襯之間存在縫隙。造成了內(nèi)襯與窯體之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中窯內(nèi)襯存在擠壓變形和舒張變形，耐火磚之間存在相對(duì)滑動(dòng)。

5、耐火材料的影響

耐火磚的材質(zhì)必須具有耐高溫、耐堿性物料侵蝕、耐磨損、耐驟冷驟熱等特點(diǎn)。好的耐火泥漿必須能提高耐火磚之間的粘結(jié)強(qiáng)度，在高溫?zé)蟛荒苡畜w積收縮，燒結(jié)后的玻璃相要少，耐較高溫性能不能低于耐火磚的性能。

還有就是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯砌筑質(zhì)量，如磚縫的大小、泥漿與筒體是否粘合等因素，直接影響檢修后的運(yùn)行。

6、工藝控制的影響

點(diǎn)火升穩(wěn)過(guò)程中升穩(wěn)過(guò)快、投料不及時(shí)，或者正常生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)高溫時(shí)間長(zhǎng)，都會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯襯造成危害。

延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯窯襯磚壽命的措施

1、加強(qiáng)檢測(cè)

每批磚到貨后抽樣進(jìn)行檢測(cè)，滿足指標(biāo)要求方可使用，砌筑前對(duì)外觀質(zhì)量、內(nèi)部裂紋進(jìn)行判斷，對(duì)缺角大、有裂紋的堅(jiān)決不能使用，同時(shí)要求存放時(shí)間長(zhǎng)、受潮的不能使用。

2、改善工藝操作條件

首先，在每次檢修完進(jìn)行烘窯時(shí)，要根據(jù)不同的磚型、不同的季節(jié)，制定合理的升溫曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行。其次，改善煅燒的工藝條件。通過(guò)采購(gòu)主含量高、雜質(zhì)低的高品位礦，增加配料的均勻度和穩(wěn)定性，增設(shè)回轉(zhuǎn)窯煅燒熱工監(jiān)視系統(tǒng)等措施，穩(wěn)定工藝操作指標(biāo)，降低結(jié)圈周期，降低回轉(zhuǎn)窯因清圈而頻繁開(kāi)停車的次數(shù)，從而延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的壽命。

3、加強(qiáng)原燃料管理，控制結(jié)圈周期

提高石灰石的潔凈度，勤清理振動(dòng)篩孔，控制原煤的灰份和雜質(zhì)。延長(zhǎng)結(jié)圈周期，減少處理結(jié)圈次數(shù)也是提高窯襯磚壽命的關(guān)鍵。

4、合理選用耐火材料

由于企業(yè)具體情況不同，各企業(yè)在耐火磚的選擇種類上也不盡相同。主要從磚的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、磚的尺寸、生產(chǎn)商等方面考慮。同時(shí)不但考慮現(xiàn)時(shí)的采購(gòu)成本，而且要考慮運(yùn)行成本，樹(shù)立壽命周期成本的概念。

根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，砌筑用的耐火泥漿應(yīng)選擇新型高強(qiáng)度耐火泥漿，這些新型泥漿具有砌筑性能良好、使用中收縮小、粘結(jié)強(qiáng)度高等特點(diǎn)，有利于耐火磚砌筑成一個(gè)堅(jiān)固的整體。

5、加強(qiáng)操作管理

均衡、穩(wěn)定組織生產(chǎn)，精心操作，強(qiáng)化點(diǎn)檢定修制，有計(jì)劃搞好設(shè)備的大、中修和維護(hù)保養(yǎng)，減少窯襯磚由于急冷急熱造成的剝落蝕損。隨時(shí)檢查耐火磚的受潮情況、磚的破損情況、泥漿的攪拌均勻情況、砌筑時(shí)抹灰是否密實(shí)等，做好施工中的安全工作。

總而言之，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命主要與工藝操作、耐火磚的選用、砌筑質(zhì)量有直接關(guān)系，因此提高襯磚的壽命應(yīng)從以上幾個(gè)方面采取措施，從而提高裝置的開(kāi)工率，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。通過(guò)以上對(duì)提高回轉(zhuǎn)窯窯襯磚壽命的攻關(guān)實(shí)踐，加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)的細(xì)致有效控制，能夠使窯襯磚壽命提高2-3倍。