高濕物料加工工藝中新型干燥機(jī)加工優(yōu)勢(shì)突出

工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，都屬于高濕物料，如果不及時(shí)處理，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大的危害。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)關(guān)于高濕物料的加工工藝研究逐步深入，各種加工設(shè)備也不斷豐富，對(duì)于高濕物料的綜合利用水平不斷提高。

傳統(tǒng)的高濕物料加工工藝表現(xiàn)并不理想，目前，我們采用新型的干制工藝流程：機(jī)械壓濾脫水—高溫?cái)嚢韪稍铩虚g破碎—二級(jí)氣流干燥。該工藝流程為分段分步組合方式，各步流程分別對(duì)應(yīng)了高濕物料干制過(guò)程各階段并便于采取所需要的不同操作條件和不同設(shè)備，從整體上提高生產(chǎn)效率，降低能耗，保證質(zhì)量。

機(jī)械脫水是從高濕物料中去除大量水分的較有效和能量消耗較少的工序，應(yīng)盡較大可能脫水。板框壓濾機(jī)出來(lái)的物料濾餅含水率仍有60%，必須采用熱力干燥才能去除餅中剩余的水分，且該物料還有一定的粘性，干燥難度較大。高濕物料的干燥是本項(xiàng)生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝，又是主要耗能工序，對(duì)其干燥過(guò)程及相關(guān)干燥裝備的設(shè)計(jì)研究很有必要。

下面就來(lái)主要介紹一下高濕物料干燥機(jī)（ /hongganji.html）的應(yīng)用。新型高濕物料干燥機(jī)將破碎物料空間和干燥物料空間隔離開來(lái)，同時(shí)在干燥空間設(shè)置干濕物料分離板，使未干物料與已干物料分離開來(lái)，它變龐大的機(jī)體為積木林組合體，降低了動(dòng)力消耗，節(jié)省了制造成本，使工作穩(wěn)定可靠，提高了熱能利用率，使操作維護(hù)變得更為安全。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖：

板框壓濾機(jī)出來(lái)的糟渣濾餅含水率仍有60%，其中有部分非結(jié)合水分，脫除這部分非結(jié)合水分至含水率35%的干燥過(guò)程為恒速干燥階段。本工藝采用高溫快速干燥工藝，可以盡可能地提高干燥速度，而不至于使物料溫度過(guò)高和破壞物料品質(zhì)。由于干燥介質(zhì)的溫度越高，其汽化潛熱越低，因此濕物料中的水分蒸發(fā)所需要的熱量越少，從而可以達(dá)到節(jié)能的目的。另外，由于高溫快速干燥時(shí)間短，干燥機(jī)的有效尺寸就可減少，從而降低制造成本。試驗(yàn)表明新型高濕物料干燥機(jī)的應(yīng)用效果是令人滿意的。槽型和葉片的合理設(shè)計(jì)使高速拋起的物料對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剝刮作用，消除了粘壁現(xiàn)象，所以能適應(yīng)粘性物料的干燥，熱風(fēng)槽上部設(shè)置了可動(dòng)的擋板和隔板，可以調(diào)節(jié)物料的軸向運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)物料停留干燥時(shí)間，所以可方便地控制干燥水分指標(biāo)。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，采用新型的高濕物料專用干燥機(jī)能夠有效降低能耗和電耗，同時(shí)還能保證脫水干燥環(huán)節(jié)的效果，應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。我公司能夠提高高能的高濕物料干燥設(shè)備，確保生產(chǎn)質(zhì)量，價(jià)格合理，歡迎選購(gòu)。

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