陶粒生產(chǎn)工藝流程

近些年來，我國的墻改政策不斷深入，執(zhí)行力度逐漸加強，由此給新型建材的發(fā)展營造了一個極大的市場空間。陶粒作為一種建筑用輕骨料，以其輕體、保溫、利廢、環(huán)保等特性受到了人們的極大重視。以它為原料制成的輕骨料混凝土空心砌塊、梁、板等已經(jīng)成為我國發(fā)展新型墻體材料，代替粘土實心磚的主導產(chǎn)品。

頁巖陶粒生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)陶粒的原料主要有頁巖、粘土、粉煤灰、工業(yè)廢渣、河道淤泥等。不同原料其生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的性能指標也各不相同。一般來說，粘土質(zhì)頁巖（粉砂巖與粘土巖的混合物）的膨化倍率較大，產(chǎn)品的容重小，保溫性能好，但相對筒壓強度較低，可用于生產(chǎn)非承重空心砌塊產(chǎn)品。但某些地區(qū)以粉砂巖為主的頁巖原料也可生產(chǎn)重體陶粒，用于生產(chǎn)承重砌塊、梁、板等。頁巖陶粒的生產(chǎn)工藝如下：

采礦 →一次破碎（顎式破碎機） →二次破碎 （圓錐破碎機或反擊式破碎機）→篩選 →暫存 →喂料→燒結(jié) →冷卻 →成品分級篩選 →堆放 →運輸（裝袋）

在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到很好的工藝狀態(tài)。

粉煤灰陶粒砂生產(chǎn)工藝流程

用粉煤灰及其他工業(yè)廢渣生產(chǎn)陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項性能指標均優(yōu)于頁巖和粘土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。生產(chǎn)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝如下：

原料（粉煤灰 + 定量的外加劑）→混磨 →制粒 →燒脹 →堆放 →運輸（裝袋）

生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預熱時間。

粘土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為：

原料攪拌 →制粒 →篩選 →燒結(jié) →堆放 →運輸（裝袋）

在操作中應注意觀察，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。

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