陶瓷廠原料制備中的球磨機節(jié)能措施

隨著人民生活水平的提高，是我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)發(fā)展很快，陶瓷廠瓷磚等需要量大。陶瓷廠產(chǎn)品加工過程中，原料制備的主要設備是球磨機，該機是原料細磨的關鍵設備。

選用標準化、系列化生產(chǎn)的原料進廠，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和減少粉塵、噪音污染。球磨機采用橡膠襯板，可以減少球磨機的負荷，增加球磨機的有效容積，產(chǎn)量可提高20%左右，單位產(chǎn)品電耗可降低20%左右。如果采用氧化鋁襯，則可提高球磨效率，根據(jù)不同的工藝配方在泥漿中加入減水劑、助磨劑，并制定合理的料、球、水比例，在球的選擇上應有合理的大、中、小不同形狀的球級配。在球磨時，采用氧化鋁球，即可縮短球磨時間，又可節(jié)電20%左右。噴霧干燥制粉時，降低泥漿的含水量，適當提高熱風的溫度，加大進塔泥漿量。提高泥漿的霧化程度，降低廢氣溫度，產(chǎn)量可提高近1倍，能耗下降30%左右。

原料制備部分的能耗在整個陶瓷生產(chǎn)過程中占很大的比例，其中燃料能耗量占49%，裝機容量占72%，因此也是節(jié)能潛力較大的部分之一。采用連續(xù)式、大噸位球磨機進行細磨，產(chǎn)量可提高lO倍以上，電耗為原來的20%。

陶瓷原料的發(fā)展趨勢是陶瓷原料的標準化指備，標準化生產(chǎn)有以下優(yōu)點：

1、供給穩(wěn)定的符合要求的粉料，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高質(zhì)量及合理利用資源；

2、原料集中處理，提高設備利用率，減少新廠對原料車間的投資；

3、減少工廠原料的儲備，節(jié)約場地的投資及減少城市粉塵、噪聲污染。

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