分級(jí)機(jī)在磷礦漿分級(jí)作業(yè)中的應(yīng)用

分級(jí)機(jī)在濕法粉磨工藝中的應(yīng)用十分普遍，該分級(jí)機(jī)靠重力進(jìn)行礦漿分級(jí)，實(shí)現(xiàn)較為理想的礦漿濃度，從而為提高磨機(jī)粉磨效率做好準(zhǔn)備。

對(duì)于濕法粉磨，磨內(nèi)礦漿濃度有一定限制。濃度過高則粗粒子在磨內(nèi)所受干擾嚴(yán)重，易隨礦漿流出，不易沉積，從而使粗粒子不能得到有效粉磨；濃度過低則磨內(nèi)礦漿流速加快，致使粗粒子在磨內(nèi)停留時(shí)間減少，粗粒子也不能得到有效粉磨。

通常的做法是將濃度為60%～65%的磷礦漿加水稀釋到濃度為30%～40%后進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)設(shè)備通常使用水力旋流器，通過提供能量產(chǎn)生離心力而達(dá)到粗細(xì)分離的目的。

分級(jí)機(jī)設(shè)備具有以下缺點(diǎn)

1、砂漿泵動(dòng)力消耗大，各部機(jī)件磨損嚴(yán)重；

2、旋流器磨損較快，特別是進(jìn)料口及沉砂嘴，從而影響分級(jí)過程；

3、給礦濃度及粒度的微小波動(dòng)對(duì)工作指標(biāo)影響較大。

針對(duì)水力旋流器在分級(jí)作業(yè)中存在的缺點(diǎn)，該技術(shù)采用了斜板分級(jí)機(jī)。該分級(jí)機(jī)靠重力進(jìn)行分級(jí)。

分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)螺旋分級(jí)機(jī)工業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，分級(jí)機(jī)內(nèi)設(shè)有斜板組，進(jìn)入分級(jí)機(jī)的礦漿濃度為30%～40%，從斜板組的底部進(jìn)入斜板組且沿斜板上升。在上升過程中，根據(jù)礦漿中固體顆粒的沉降速度與顆粒大小成正比關(guān)系，較粗的顆粒逐漸沉積到斜板上，當(dāng)沉積到一定量時(shí)，沿斜板下滑落入粗料區(qū)。粗料從粗料口排出，細(xì)粒級(jí)顆粒則來不及沉降就被向上流動(dòng)的漿體帶出并從斜板組頂部溢流成為分級(jí)合格礦漿。

分級(jí)斜板組由專門設(shè)計(jì)的工程塑料插接而成。兩塊長(zhǎng)、寬、厚相同的平板，按一定凈高度插入兩個(gè)邊側(cè)條中，中間再插入一條工字?jǐn)嗝嬷螚l，構(gòu)成并列的兩個(gè)長(zhǎng)方體空腔，按與水平成一定角度斜置，構(gòu)成一對(duì)并列的斜窄流分級(jí)單元。每對(duì)單元的兩個(gè)邊側(cè)條上下分別有榫槽和榫扣，互相插接形成多對(duì)空腔即多對(duì)單元。

各分級(jí)單元是獨(dú)立和并列的，以相同的條件，單獨(dú)進(jìn)料、沉降、分級(jí)、排放沉砂和溢流，互不制約和干擾，因此，設(shè)備性能和效果不受規(guī)格的影響，具有理想的可放大性。專門設(shè)計(jì)的工程塑料，防止板面粘泥結(jié)垢，且耐磨性好，延長(zhǎng)了使用壽命。單元集成式結(jié)構(gòu)，使日常維護(hù)簡(jiǎn)單而易行。

分級(jí)機(jī)斜板間的堵塞問題

斜板分級(jí)機(jī)在運(yùn)行過程中，其斜板與斜板之間經(jīng)常堵塞，致使物料走短路，嚴(yán)重影響分級(jí)過程的效率，曾在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)未得到有效解決。根據(jù)分級(jí)機(jī)的分級(jí)原理，當(dāng)斜板上沉積物料達(dá)到一定量時(shí)，其受重力作用沿斜板下滑。造成斜板間堵塞的原因在于斜板傾斜角和斜板間距設(shè)計(jì)不合理。針對(duì)這一情況，采取加大傾角和斜板間距的措施，從而解決斜板之間堵塞的問題，提高了分級(jí)效率。

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