水泥中為什么要增加石膏和混合材，水泥生產(chǎn)設(shè)備有哪些？

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。在水泥生產(chǎn)線的過(guò)程中，水泥的產(chǎn)生和物料的比例至少為1:3，這樣才能保證生產(chǎn)出的水泥的質(zhì)量。石膏、混合材是水泥生產(chǎn)中加入的比較重要的原料，那么石膏、混合材在生產(chǎn)水泥中起什么作用呢？水泥中為什么要增加石膏和混合材？水泥生產(chǎn)設(shè)備有哪些？詳解如下。

水泥中加石膏和混合材的作用

1、增加石膏

增加石膏的作用是其防止快凝。其緩凝的作用是在水泥顆粒表面形成鈣礬石保護(hù)膜，防礙水分子等移動(dòng)的結(jié)果。

石膏的適宜摻入量是使水泥凝結(jié)正常，強(qiáng)度高，安定性良好的摻量。我國(guó)生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，其石膏摻入量一般波動(dòng)以SO3計(jì)為1.5-2.5%。因?yàn)楫?dāng)石膏摻量過(guò)多，不但對(duì)緩凝作用幫助不大，還會(huì)在后期形成鈣礬石，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，降低漿體強(qiáng)度，嚴(yán)重的還會(huì)引起安定性不良。所以水泥中SO3含量不得超過(guò)3.5%。

2、增加混合材

在磨制水泥時(shí)，為了改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，增加水泥產(chǎn)量，降低能耗而摻入水泥的人造或天然礦物材料，稱為水泥混合材料。分為活性混合材和非活性混合材。兩者的區(qū)別是非活性混合材不含有與CA2（OH）起反應(yīng)生成C-S-H凝膠的活性成分，即沒(méi)有吸收CA2（OH）的能力。另外，它對(duì)水泥的后期強(qiáng)度基本無(wú)貢獻(xiàn)。

凡是天然或人工的礦物質(zhì)材料，磨成細(xì)粉，加水后本身不硬化，但與激發(fā)劑混合并加水?dāng)嚢韬螅坏茉诳諝庵卸夷茉谒欣^續(xù)硬化者，稱為活性混合材。

水泥生產(chǎn)設(shè)備

因生料制備的方法不同，水泥生產(chǎn)設(shè)備也有差異，主要分為干法水泥生產(chǎn)線和濕法水泥生產(chǎn)線兩種。干法水泥生產(chǎn)熱耗低，但環(huán)境污染較大、耗電量高；濕法水泥生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單、生粉易控制、環(huán)保性好，但是熱耗高于干法水泥生產(chǎn)線。作業(yè)中客戶要依據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要，選擇合適的類型，更多資訊，可點(diǎn)擊“在線咨詢”。

紅星廠家是國(guó)內(nèi)較大的水泥生產(chǎn)線制造商，擁有大型的生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)施，所生產(chǎn)出的設(shè)備質(zhì)量高、穩(wěn)定性強(qiáng)，能為企業(yè)創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益，歡迎有需要的客戶前來(lái)咨詢、訂購(gòu)，聯(lián)系電話0371-67772626。