通過控制時(shí)間和溫度來影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果

影響回轉(zhuǎn)窯煅燒效果的因素有多種，其中有些是不可控因素，有些是可控因素。不可控因素是指工藝線設(shè)備的先天因素，如窯系統(tǒng)各組成部分，回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐等的技術(shù)參數(shù)，設(shè)備性能的不可變參數(shù)等，這些參數(shù)設(shè)計(jì)是否合理，設(shè)備選型和配置是否合理，有待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后加以肯定，有缺陷的參數(shù)和設(shè)備設(shè)施只有通過技術(shù)改造加以完善和改進(jìn)。

現(xiàn)就通過科學(xué)管理和精心操作可以人為加以控制、完善和改進(jìn)的影響因素進(jìn)行介紹如何控制時(shí)間與溫度：

1、水泥熟料煅燒是一個(gè)漸進(jìn)的化學(xué)反應(yīng)過程，既需要一定的溫度條件，又需要一定的時(shí)間過程，溫度和時(shí)間是相輔相成的伴進(jìn)條件，強(qiáng)調(diào)、缺少和忽視其中哪一個(gè)因素都不可能燒出合格的優(yōu)質(zhì)熟料。窯尾溫度過低，將延遲結(jié)粒的過程；溫度過高，將使結(jié)粒干燒，使其喪失所需液相特征，使熟料結(jié)粒不好，因此液相量的生成效果除與生料率值有關(guān)系外，與溫度條件更有直接的關(guān)系。

2、從生料產(chǎn)生液相到熟料結(jié)粒這是一個(gè)漸進(jìn)的時(shí)間過程，大致需要6-7分鐘的時(shí)間。這一時(shí)間間隔過短將使液相生成量不足，不能達(dá)到預(yù)期的結(jié)粒效果；時(shí)間過長，說明回轉(zhuǎn)窯熱力強(qiáng)度不足，熟料的后期煅燒效果變差，其直觀結(jié)果是熟料結(jié)粒小、黃心、窯頭罩內(nèi)飛砂大等。

3、對于本企業(yè)回轉(zhuǎn)窯的煅燒情況，要充分利用停窯檢修的間隙和機(jī)會(huì)，把回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存留物料進(jìn)行逐短取樣，分析各段礦物的生成情況，在反復(fù)不斷分析的基礎(chǔ)上，調(diào)整、制定出一套確實(shí)可行的窯操規(guī)程。

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