如何提高立式破碎機的錘頭的耐磨性？

立式破碎機又稱復(fù)合破，是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中的常用設(shè)備之一，錘頭是其重要的工作部件。在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，錘頭易出現(xiàn)磨損。分析原因，發(fā)現(xiàn)增加錘頭工作面的硬度是提高錘頭耐磨性的有效途徑，經(jīng)過多次分析立式破磨機錘頭的磨損試驗發(fā)現(xiàn)，有兩種方法對提高錘頭耐磨性、延長其使用壽命效果比較有效。

1、對高錳鋼進行合金化

高錳鋼有比較高的機械強度，也有很好的韌性，但它的耐磨性與其工況條件有很大關(guān)系，由于立式破碎機高錳鋼錘頭加工硬化不充分，使得表面硬度比較低，為了提高錘頭的耐磨性，對高錳鋼進行合金化。

試驗證明在ZGMnl3中加入適量的Cr、Ti和V，可以改變磨損方式，減緩磨損速率。經(jīng)過合金化，鑄造出的錘頭，裝在立式破碎機上進行石灰石破碎試驗，結(jié)果表明，在加鈦已提高耐磨性的基礎(chǔ)上，加釩可以再提高耐磨性30%以上。

2、利用復(fù)合鑄造制作新型錘頭

一般來說，在常態(tài)下材料的硬度和耐磨性都有較好的對應(yīng)關(guān)系。硬度高，耐磨性就好，但材料的韌性往往較低。錘頭經(jīng)常受到不均勻的沖擊載荷作用，對韌性有一定的要求。為了解決這個問題，可利用高錳鋼作為錘柄和錘身的基體材料，錘頭工作面用硬度高得多的GT合金作為負(fù)荷材料鑄造出錘頭，其耐磨性有明顯提高。在同樣工況條件下，復(fù)合型錘頭磨損均勻，耗損也小，錘頭始終能保持正常的幾何形狀，即使錘頭變小以后，仍能發(fā)揮其破碎能力，從而顯著提高了錘頭的使用壽命。

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