紅星機器對立式破磨機錘頭的磨損分析

立式破磨機是近年來推出的一種節(jié)能的破磨設備，是一種很好的二次破碎設備，廣泛應用于建材、冶金、礦山、煤炭、化工和電力等行業(yè)。由于該設備是以沖擊、擠壓破碎物料，故錘頭的磨損較快，尤其是在破碎堅硬物料時磨損更嚴重。紅星機器對立式破磨機在使用過程中錘頭的磨損進行了研究與分析。

磨損是一個復雜的動態(tài)過程。影響磨損的外部因素有載荷大小、相對運動的形式和速度、環(huán)境溫度和介質(zhì)等；影響磨損的內(nèi)部因素有材料的化學成分、組織結(jié)構(gòu)和機械性能等。要提高錘頭的耐磨性，應先從其失效分析入手，找出其磨損機理及對材料本身的要求，以選擇合適的耐磨材料和采取有效的抗磨技術措施。

以高錳鋼材質(zhì)的錘頭為例。當下落的物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊時，如進行正向撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成沖擊坑，其沖擊力全部轉(zhuǎn)換為對錘面的壓應力，使高錳鋼錘頭表面產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼耐磨性的好壞，主要決定于加工硬化層的深度和硬度，在這種情況下，錘頭的磨損屬于撞擊磨損。由于設備工作時，錘頭高速旋轉(zhuǎn)，物料正向撞多數(shù)物料是以一定沖擊角進行撞擊，而該沖擊力的法向分力在錘面產(chǎn)生加工硬化的效果并不理想， 高錳鋼的耐磨性得不到充分發(fā)揮，這是高錳鋼錘頭磨損較快的主要原因。

錘頭的磨損機理以沖刷磨損為主，同時伴有沖擊磨損，這是因為熟料硬度大，粒度小，減小了錘頭使用過程中的沖擊負荷，使高錳鋼錘頭的加工硬化效應不顯著，耐磨性得不到充分發(fā)揮，同時由于熟料硬度高，對加工硬化不理想的工作表面產(chǎn)生切削，留下溝槽，從而加快了錘頭的磨損。

由上述分析可知，立式破磨機錘頭的磨損是撞擊磨損和沖刷磨損的組合，普通高錳鋼錘頭，由于在低沖擊的工作條件下，錘頭表層加工硬化效果不明顯，導致磨損嚴重，這是錘頭壽命縮短的根本原因。

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