在生產(chǎn)中如何選用分級(jí)破碎機(jī)？

分級(jí)破碎機(jī)具有強(qiáng)制破碎、過粉碎率低、振動(dòng)小、嚴(yán)格保證出料粒度、產(chǎn)生粉塵少、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，分級(jí)破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和使用范圍是成正比的，故在很多行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。分級(jí)破碎機(jī)作為洗選準(zhǔn)備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能好壞與整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行有密切關(guān)系，因此要選擇合適的分級(jí)破碎機(jī)。

下面從齒輥旋轉(zhuǎn)方向、破碎比、物料性質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響、洗選工藝對(duì)設(shè)備的要求等幾個(gè)方面入手，分析分級(jí)破碎機(jī)的選型問題。

1、齒輥旋轉(zhuǎn)方向

分級(jí)破碎機(jī)在選煤工藝流程中的位置決定了兩破碎齒輥的轉(zhuǎn)向。選型時(shí)齒輥旋轉(zhuǎn)方向的選擇對(duì)整個(gè)工藝流程的正常運(yùn)行是十分重要的。

以分級(jí)為主時(shí)兩破碎齒輥向外側(cè)反向旋轉(zhuǎn)，大塊物料的破碎作用集中于破碎齒輥與側(cè)板間，分級(jí)作業(yè)主要在兩破碎齒輥間進(jìn)行；以破碎為主時(shí)兩齒輥向內(nèi)側(cè)相向旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料的破碎作業(yè)集中于兩破碎齒輥問，分級(jí)作業(yè)主要在兩破碎齒輥與側(cè)板間隙完成。

在處理黏性大，較松散，且細(xì)粒含量占大多數(shù)的物料時(shí)，選型時(shí)應(yīng)以分級(jí)為主。

2、破碎比

分級(jí)破碎機(jī)作為強(qiáng)制破碎、嚴(yán)格保證出料粒度的設(shè)備，其規(guī)定的入料粒度與出料粒度之比（即破碎比）也要求在合理的范倒內(nèi)。作為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分級(jí)破碎機(jī)的合理破碎比應(yīng)在6以下。

3、物料性質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響

為了延長(zhǎng)減速器壽命和齒板壽命，一般會(huì)將減速器箱體設(shè)計(jì)成鑄鋼材料，將齒輪承載能力加大，齒板的耐磨材料選為合金鋼。

新型材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，不同程度的提高了減速器壽命和齒板壽命，但不同地域的矸石硬度不盡相同，在選型過程中應(yīng)引起注意。

4、洗選工藝對(duì)設(shè)備的要求

不同的洗選工藝中主選沒備對(duì)入料要求也不同。對(duì)于分級(jí)破碎機(jī)來說，強(qiáng)制破碎、嚴(yán)格保證粒度、過粉碎率低是較為明顯的特點(diǎn)，但同時(shí)也應(yīng)注意到出料粒度與處理能力是矛盾的，在嚴(yán)格保證粒度的同時(shí)，會(huì)不同程度的影響到處理能力，針對(duì)不同的洗選工藝，在對(duì)分級(jí)破碎機(jī)的選型時(shí)應(yīng)有所側(cè)重，以處理好出料粒度與處理能力之間的關(guān)系。

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