回轉窯熟料中出現(xiàn)不合格游離氧化鈣時應怎樣操作？

回轉窯中游離氧化鈣的含量是生產過程熟料半成品的質量指標，也是影響水泥安定性的過程指標。游離氧化鈣含量要控制在0.5%~2.0%之間，加權平均值1.1%左右，高于2.0%及低于0.5%的被定為不合格品。當窯內出現(xiàn)不合格游離氧化鈣時，應及時采取有效措施進行處理。

窯內出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的情況分為兩類：偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣、反復出現(xiàn)不合格游離氧化鈣。下面針對這兩種情況分別進行分析。

1、偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣

（1） 一旦發(fā)現(xiàn)窯內異常現(xiàn)象，立即減少喂料量，減料多少根據窯內狀況異常的程度而定。

（2）緊接著相應減少分解爐的喂煤，維持一級預熱器出口溫度略高于正常時的50攝氏度以內，同時通知化驗室增加入窯分解率的測定，確保不低于85%~90%。

（3）略微減少窯尾排風，以使一級出口的溫度能較快恢復原有狀態(tài)。但不可以過多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風的入窯量，進而影響火焰。

（4）當窯內掉窯皮或有塌料時，也會出現(xiàn)這種偶然不合格現(xiàn)象。

（5）盡快找出窯內溫度不正常的原因，對癥處理。

2、反復出現(xiàn)不合格游離氧化鈣

當窯作為系統(tǒng)已無法正?？刂剖炝嫌坞x氧化鈣的含量時，則說明此窯已經屬于帶病運轉，此時依賴中控操作員的操作，已經力不從心。應由回轉窯操作技術熟練的管理人員組織力量，對有可能產生的問題針對性地逐項解決。

（1）原燃料成分不穩(wěn)定，需要從原燃料進廠質量控制及提高均勻化能力等措施解決。

（2）生料粉的細度跑粗，尤其是硅質校正原料的細度，需要從生料的配制操作解決。工作人員往往易忽略這個因素。

（3）預熱器系統(tǒng)往往頻繁鴨料，應該從預熱器的結構改造上找原因予以糾正。

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