國內(nèi)冶金石灰生產(chǎn)工藝技術(shù)現(xiàn)狀，石灰石回轉(zhuǎn)窯設(shè)備詳解

目前，國內(nèi)冶金行業(yè)石灰窯的種類較多，按燃料品種分為氣燒窯，焦炭窯、燃煤窯；按窯體結(jié)構(gòu)形式又分為：普立窯、豎窯、回轉(zhuǎn)窯。后兩種窯在各大鋼鐵廠使用較多，普立窯逐步在減少并淘汰。

石灰石回轉(zhuǎn)窯工作現(xiàn)場

一、石灰石回轉(zhuǎn)窯引進外國成熟技術(shù)

前幾年我國花巨資分別從德國、瑞士、意大利等國引進了較為成熟的豎窯，如貝肯巴赫環(huán)形套筒窯、麥爾茲雙筒蓄熱式石灰窯、弗卡斯豎式石灰窯。這類豎窯在國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)經(jīng)消化吸收和改進，基本得到成功應(yīng)用，但窯體復(fù)雜，適合燒大塊石灰石，且投資均非常巨大，日產(chǎn)500噸的生產(chǎn)線都在5000萬元以上。石灰石原料均以40~90mm的粒度為主。

二、石灰石回轉(zhuǎn)窯在搭、中、小企業(yè)應(yīng)用廣泛

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在我國運用較成熟，大型鋼鐵企業(yè)基本都有生產(chǎn)線。從日本引進兩條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，每條日產(chǎn)活性灰600噸，設(shè)計又建兩條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，目前生產(chǎn)均正常。近幾年來，石灰回轉(zhuǎn)窯研究設(shè)計，并向中小石灰企業(yè)發(fā)展?；剞D(zhuǎn)窯對原料適應(yīng)性強，尤其能燒小粒度石灰石，且因受熱均勻，產(chǎn)品活性度高，較高能達400ml以上。

石灰石回轉(zhuǎn)窯在企業(yè)中應(yīng)用

三、石灰石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線建設(shè)投產(chǎn)情況

洛礦院為酒鋼設(shè)計的日產(chǎn)160~200噸氣燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線于2002年5月正式投產(chǎn)，其中的礦石預(yù)熱和冷卻工藝消化吸收了美國和德國的技術(shù)，使回轉(zhuǎn)窯能耗高的問題得到有效緩解，生產(chǎn)正常，工程投資約1200萬元(不含土地、能源、供燃氣等)；為武鋼設(shè)計的日產(chǎn)600噸的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線正在建設(shè)中，預(yù)計2003年初投產(chǎn)。鞍山焦耐院為水鋼設(shè)計的日產(chǎn)400噸燒煤粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線于2001年底投產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)過改進，基本克服了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題，生產(chǎn)較為正常，工程投資約4 000萬元。

石灰石回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)現(xiàn)場