耐磨陶瓷片在金屬選礦廠技術(shù)改造中的應(yīng)用

選礦廠設(shè)備、設(shè)施長(zhǎng)期與礦粉、礦漿接觸，沖刷磨損嚴(yán)重，故障頻繁。2002年5月，某公司選礦廠新上磨前濕式磁選甩廢項(xiàng)目后，礦漿粒級(jí)加大，各種槽體、磁選機(jī)滾筒、渣漿泵葉輪護(hù)套和輸送管道磨損速度明顯加快，經(jīng)常造成停機(jī)停產(chǎn)，跑、冒、滴、漏頻繁發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重。為解決上述磨損問(wèn)題，組織專業(yè)人員對(duì)各種耐磨材料(奧氏體不銹鋼、高錳鋼、高鑄鐵、耐磨橡膠、耐磨陶瓷材料等)進(jìn)行多次對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，耐磨陶瓷材料使用效果較好。

一、耐磨陶瓷材料優(yōu)點(diǎn)

1、超高的耐沖刷磨損性，是奧氏體不銹鋼的30倍以上，高錳鋼的20倍以上，耐磨橡膠的10倍以上，高鉻鑄鐵的6倍以上；

2、很高的表面硬度，表面復(fù)合陶瓷硬度可達(dá)72 HRC；

3、特別適合要求非導(dǎo)磁 耐磨場(chǎng)合，如磁選設(shè)備等；

4、優(yōu)異的耐酸堿性，整機(jī)設(shè)備更耐用，使用壽命大幅延長(zhǎng)。

二、常用的耐磨陶瓷材料

陶瓷片、內(nèi)襯陶瓷管和陶瓷耐磨修補(bǔ)膠等。耐磨陶瓷片主要用于各種槽體、磁選機(jī)筒體的表面粘貼，只有按照嚴(yán)格的粘貼工藝進(jìn)行操作，才能達(dá)到陶瓷片牢固不脫落的效果。

1.陶瓷片、內(nèi)襯陶瓷管

首先，用噴砂槍、角磨機(jī)或鋼絲刷將待粘貼表面清理干凈，完全呈現(xiàn)金屬光澤，表面愈粗化并保持干凈粘貼效果愈好；然后，用丙酮或酒精清洗待貼表面，清除表面油污；將高分子粘接劑，按一定的比例配合均勻，涂抹到待粘貼表面，將預(yù)套接在膠帶紙上的耐磨陶瓷片逐一粘貼，并用橡皮錘敲打，使其緊密接觸。在室溫達(dá)二十五度時(shí)，十二小時(shí)后即可使用。內(nèi)襯陶瓷管主要用作礦漿輸送管道，它具有極高氣壓耐磨性和輸送阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可用焊接、法蘭聯(lián)接和柔性接頭聯(lián)接等，較大的缺陷是現(xiàn)場(chǎng)切割困難，一次性投資大，其價(jià)格是普通鋼管的三到四倍。

2.陶瓷耐磨修補(bǔ)膠

陶瓷耐磨修補(bǔ)膠是一種耐磨耐蝕涂層材料，主要用作球磨機(jī)進(jìn)料口和渣漿泵葉輪、護(hù)套內(nèi)襯或修補(bǔ)操作十分嚴(yán)格，待修表面的清理、清洗與粘貼陶瓷片相同，對(duì)于大面積施工，可在表現(xiàn)清理后，用網(wǎng)眼尺寸為25mm×25mm、絲徑為2-4mm的鐵絲網(wǎng)焊補(bǔ)在待修表面上；嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行配制，做到隨配隨用，均勻混合，25度以上時(shí)，15分鐘用完；直接將混合均勻的膠涂在街修表面，反復(fù)擠壓，使之與鐵絲及金屬表面完全密實(shí)后，再加上其余膠量，使之達(dá)到要求的厚度；在室溫達(dá)二十五度時(shí)，十二小時(shí)后即可使用。

三、紅星機(jī)器磁選機(jī)持續(xù)改進(jìn)，經(jīng)濟(jì)耐用

紅星機(jī)器此前的濕式磁選甩廢磁選機(jī)筒體采用6mm不銹鋼板卷制焊接而成，其使用壽命僅為三個(gè)月。2002年10月，對(duì)其筒體表面進(jìn)行了陶瓷片粘貼處理，現(xiàn)已使用8個(gè)多月，陶瓷表面幾乎沒(méi)有磨損，使用壽命大大提高，年節(jié)省費(fèi)用28000元。對(duì)磁選機(jī)槽體內(nèi)表面，礦漿輸送管道、球磨機(jī)進(jìn)料口等進(jìn)行了陶瓷耐磨處理，都取得了很好的效果。

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