針對(duì)性強(qiáng) 煅燒率高 故障率低 性能可靠
產(chǎn)品尺寸：Φ2.5×40 m-Φ6.0×95 m
生產(chǎn)能力：180-10000 t/d
應(yīng)用范圍：主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。
全國銷售熱線： 0371-67772626
免費(fèi)咨詢報(bào)價(jià)珍珠巖是一種常見的非金屬礦，具有在瞬間高溫條件下膨脹的性能，我們根據(jù)這一性能，常將珍珠巖進(jìn)行預(yù)熱焙燒，制成膨脹珍珠巖，使其作為良好的保溫隔音材料。
膨脹珍珠巖產(chǎn)成品的質(zhì)量與焙燒的掌控有很大的關(guān)系，因此，我們會(huì)在焙燒設(shè)備的選購上大下功夫。當(dāng)您在面對(duì)市面上琳瑯滿目的焙燒設(shè)備不知所措時(shí)，我們推薦您著重考慮一下紅星珍珠巖回轉(zhuǎn)窯廠家針對(duì)珍珠巖專門研制的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備——珍珠巖回轉(zhuǎn)窯。該設(shè)備各方面性能突出，受到客戶的一致好評(píng)。
珍珠巖回轉(zhuǎn)窯屬于化工回轉(zhuǎn)窯，其主要由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯頭、窯尾密封裝置，燃料裝置等部分組成。筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。
工作時(shí)，珍珠巖由筒體高處進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)，珍珠巖在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，珍珠巖在滾動(dòng)時(shí)，會(huì)沿著斜度的較大方向下降，因此會(huì)向前移動(dòng)一段距離。與此同時(shí)，燃料由筒體的低端即窯頭噴入窯內(nèi)，在熱量向窯尾傳遞的過程中，與珍珠巖發(fā)生熱交換，到達(dá)焙燒的目的。最終，珍珠巖由窯頭排料口排出。
1、窯襯耐磨性強(qiáng)，且具有良好的掛窯皮功能，熱膨脹系數(shù)小，尺寸精確整齊。
2、高溫氣體與物料流動(dòng)方向相反，湍流強(qiáng)烈，有利于氣固相的混合。
3、窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器，避免了產(chǎn)成品顯熱散失。
4、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，避免溫度控制不當(dāng)造成一定的麻煩。
5、采用迷宮密封設(shè)計(jì)，能很好的適應(yīng)端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，降低能耗。
總的來說，此款設(shè)備是我公司經(jīng)過深入研究和反復(fù)試驗(yàn)而推出的新型產(chǎn)品，對(duì)珍珠巖的焙燒效果非常好，已得到廣泛的應(yīng)用，有意者可電話咨詢。
紅星珍珠巖回轉(zhuǎn)窯價(jià)格咨詢熱線：0371-67772626
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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