低能耗 低成本
產(chǎn)品尺寸：Φ2.5×40 m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力：180-10000 t/d
應(yīng)用范圍：石膏回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。
全國銷售熱線： 0371-67772626
免費咨詢報價石膏是建筑、建材、化工、冶金、涂料等工業(yè)領(lǐng)域中比較常采用的原材料，為了提高石膏的綜合回收利用率，需要將石膏進(jìn)行煅燒加工處理，這就需要用到石膏回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備是紅星機(jī)器技術(shù)專家專門針對石膏的性質(zhì)研制而成的，具有良好的針對性及專業(yè)性，性能優(yōu)勢十分顯著，價格也較為便宜，下面對這款石膏回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行簡要介紹。
石膏回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要包括了窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等，整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計比較合理。
1、窯體尾部設(shè)置了特別的豎式預(yù)熱器裝置，可將煙氣余熱直接傳遞給物料，不僅有效回收了尾氣排放過程中的熱量，同時為后續(xù)的防塵工作減少了負(fù)荷。
2、回轉(zhuǎn)窯的長度由傳統(tǒng)的25-30降低為12-15，有效減少了設(shè)備的占地面積，基建費用也大大降低。
3、窯頭設(shè)置了豎式冷卻機(jī)，有效避免了石膏的顯熱散失量，使得石膏物料得以快速冷卻。
4、助燃風(fēng)設(shè)置了一次風(fēng)與二次風(fēng)兩種，一次風(fēng)可直接參與石膏的燃燒，二次風(fēng)為石膏的泠卻風(fēng)，這種特別的設(shè)計，有效降低了燃料的浪費，煅燒成本比較低。
5、煅燒過程中產(chǎn)生的尾氣采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵，不會對礦區(qū)環(huán)境造成尾氣及粉塵污染，滿足國家尾氣及粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
6、該設(shè)備設(shè)置了PLC控制裝置對全程的煅燒工序進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制及報警，并可對生產(chǎn)過程中的所有參數(shù)進(jìn)行自動記錄，煅燒效率更高，效果更好，為企業(yè)節(jié)省了很多大的人力及物力投資成本。
7、石膏回轉(zhuǎn)窯的價格十分的經(jīng)濟(jì)實惠，性價比超高，售后服務(wù)完善。
石膏回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動石膏回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高處）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高處向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。
紅星機(jī)器作為河南叫專業(yè)的石膏回轉(zhuǎn)窯廠家，不僅會為用戶提供比較優(yōu)質(zhì)石膏回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，同時會根據(jù)用戶的生產(chǎn)要求及石膏的特征，為用戶設(shè)計很好的石膏加工方案，并提供石膏回轉(zhuǎn)窯的免費安裝、調(diào)試及試運行，讓用戶無任何的后顧之憂?？傊?，紅星機(jī)器的石膏回轉(zhuǎn)窯性價比高，值得選購！
石膏回轉(zhuǎn)窯的價格咨詢熱線：0371-67772626。
河南石膏回轉(zhuǎn)窯總部地址：鄭州市高新區(qū)梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機(jī)生產(chǎn)出口基地園區(qū)。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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