某廠選礦工藝流程的優(yōu)化改造措施

某鐵礦選礦廠自運行生產(chǎn)以來，存在著一系列問題，為了解決這些問題，提高鐵精礦的品位和完善鐵礦選礦工藝，該廠通過系統(tǒng)的分析研究，針對存在的問題對選礦工藝流程進行了技術(shù)改造。

一、原工藝流程簡介

原礦經(jīng)破碎后提至井口通過皮帶輸送至礦倉，經(jīng)下料口下礦至皮帶給入自磨機，自磨機排出的礦漿進入螺旋分級機，分級機返砂進入球磨機磨礦再返回分級機，分級機溢流經(jīng)泵打到平板隔渣篩上除渣，然后進入用于粗選的磁選機，磁選精礦過高頻振動細篩，篩上產(chǎn)物進入筒式磁選機磁選，磁選精礦進入3段磨機和水力旋流器返砂組成的閉路作業(yè)，旋流器溢流和高頻振動細篩篩下產(chǎn)物進入精選磁選機精選，精選產(chǎn)物進入2段磁團聚連續(xù)分選產(chǎn)生精礦，再經(jīng)濃縮機濃縮、過濾產(chǎn)生其后精礦，粗選磁選尾礦、精選磁選尾礦和筒式磁選機尾礦進入尾礦打撈機打撈，打撈尾礦進入2段濃縮池濃縮，打撈精礦給入高頻細篩篩分，1 段、2段磁團聚尾礦進入筒式磁選機磁選。

一、原工藝流程存在的問題

1、物料在破碎篩分、物料轉(zhuǎn)運、礦倉給料和排料、干燥車間等處，即凡產(chǎn)生過剩壓力的場合均有粉塵散發(fā)出來，若不采取有效的除塵措施，將嚴重污染工作環(huán)境和大氣，對人體產(chǎn)生極大的危害。

2、選廠原有自磨機給礦皮帶下料口處經(jīng)常堵礦且處理不方便。自動化控制是礦山發(fā)展的前進方向，考慮改造為自動化控制下料。

3、磨礦部分供水管道更換閥門時易造成整個選廠停水、停機，影響選廠的運行。

4、選廠生產(chǎn)用水未能有效回收再利用，造成水資源的大量浪費。為了防止環(huán)境污染和提高經(jīng)濟效益，生產(chǎn)中均應(yīng)盡可能多地利用尾礦回水，減少選礦廠的新水供應(yīng)比例。

5、精礦濃縮機出現(xiàn)問題維修時將會造成全面停機停產(chǎn)。為了提高設(shè)備作業(yè)率，可增加一個事故泵池。

6、由于礦石性質(zhì)及選廠工藝的不合理，其后精礦品位經(jīng)常低于64%，在鐵精粉價格不斷下降的嚴峻趨勢下，進一步壓縮了選礦廠的利潤空間。

二、選礦廠工藝流程改造措施及效果

1、放礦口改造。放礦口加裝霧狀灑水裝置，降低了空氣中的粉塵含量，凈化了空氣，減少了粉塵污染，改善了勞動人員的作業(yè)環(huán)境。

2、下料口改造。選廠原有自磨機給礦皮帶的下料口下料控制不便，經(jīng)自動化改造后，1、2 系列下料口可通過調(diào)節(jié)按鈕來控制下料口的運行與停止時間，新建的4、5系列的下料口可遠程控制振動頻率和運行開關(guān)，從而控制給礦快慢。改造后提高了安全系數(shù)，改善了作業(yè)環(huán)境，大幅減輕了工人的勞動強度。

3、磨礦供水系統(tǒng)改造。原選廠磨礦供水管道閥門在主管道上，一旦需要更換某個系列損壞的閥門就必須停掉整個選廠的用水。為此對閥門控水系統(tǒng)進行了改造，將閥門安裝在輸水支管道上，實現(xiàn)了哪個閥門壞就停哪里的水，保證了整個供水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備作業(yè)率。

4、選廠循環(huán)水系統(tǒng)改造。選廠原有供水系統(tǒng)未能有效利用水資源，通過將用過的水在水池里沉淀后再次輸送至選廠使用，節(jié)約了大量新水，年節(jié)約水費137.28萬元，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。

5、濃縮機事故泵池改造。通過將濃縮池事故泵池改造備用，當(dāng)精礦濃縮機需要維修時可暫用事故泵池代替，避免了不必要的停機停產(chǎn)。

6、磁選機改造。選廠所用磁選機的槽體為半逆流型，2臺粗選1臺精選，處理量不足，為了提高磁選機的選別效果，將磁選機由原來的2粗1精改為3粗3精，降低了磁選機的負荷，對提高精礦品位起到了一定的作用。

通過對選礦工藝流程的優(yōu)化改造，該廠其后精礦品位達到了64%以上，有效滿足了生產(chǎn)要求，大大增加了鐵精粉的銷售收入，提高了作用率，獲得了滿意的改造效果，并取得了一定的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益及社會效益。如果您有選礦設(shè)備方面的需求，歡迎咨詢紅星機器客服熱線：0371-67772626。